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| Nombre De La Marca: | Kunbo |
| Moq: | 1 |
| Términos De Pago: | L/C, T/T, D/P, D/A |
Línea de producción de extrusión de alta velocidad de cable automotriz 1500 m/min
Los pasos del proceso de extrusión de cable
Carga de material: El proceso comienza con la carga de la materia prima en la tolva. Este material suele estar en forma de gránulos o polvo y debe medirse cuidadosamente para garantizar la consistencia.
Fusión y mezcla: A medida que el material entra en el cilindro de la extrusora, se calienta y se mezcla mediante el tornillo giratorio. La temperatura y la velocidad deben controlarse cuidadosamente para lograr la viscosidad y homogeneidad deseadas.
Extrusión a través de la boquilla: El material fundido se fuerza a través de la boquilla, dándole la forma de cable deseada. La boquilla debe estar diseñada con precisión para producir cables con dimensiones y características exactas.
Enfriamiento y solidificación: El cable recién extruido pasa por un sistema de enfriamiento, que solidifica rápidamente el material para conservar la forma impartida por la boquilla. El proceso de enfriamiento debe controlarse cuidadosamente para evitar tensiones internas y defectos.
Tirado e inspección: El cable solidificado se tira continuamente a través del sistema de enfriamiento para mantener una velocidad y un diámetro de extrusión constantes. Durante esta etapa, el cable se somete a una rigurosa inspección para detectar cualquier defecto superficial o inconsistencia dimensional.
Bobinado y embalaje: Finalmente, el cable terminado se enrolla en carretes o bobinas, listo para las pruebas de calidad, el embalaje y el envío.
La línea de producción automatizada se utiliza especialmente para la fabricación de cables y alambres, lo que puede realizar el recubrimiento de aislamiento continuo de conductores metálicos (cobre/aluminio). El bobinado y el embalaje se pueden combinar con la máquina de recogida de alambre totalmente automática de carrete cónico KPS, la máquina de bobinado de doble cabezal, la máquina de recogida de alambre semiautomática de doble carrete, etc.
Aplicación
La línea de producción es adecuada para la extrusión de un solo color, banda de un solo color, banda de dos colores y cubierta completa de materiales de aislamiento termoplásticos como PVC, PP, PE, XLPE y sin halógenos de bajo humo, cumpliendo con los estándares alemanes, japoneses, coreanos, italianos y otras series de extrusión de aislamiento de alambre automotriz.
Conductor adecuado:0,22 mm²--6 mm²;
Diámetro exterior terminado: φ1,2 mm-φ5 mm;
Velocidad de la línea: Recogida KPS Max1500m/min;
Máquina de bobinado de doble cabezal: Max1000m/min;
Recogida semiautomática de doble carrete: Max1000m/min;
Especificación
| Especificación del tornillo (mm) | Φ50 | Φ70 | Φ80 | Φ90 | Φ100 | Φ120 | Φ150 |
| Velocidad máxima del tornillo (rpm) | 120 | 120 | 110 | 90 | 80 | 70 | 60 |
| Salida de pegamento de PVC (kg/h) | 100 | 180 | 280 | 360 | 430 | 500 | 800 |
| Salida de pegamento de PE (kg/h) | 50 | 90 | 140 | 180 | 200 | 280 | 400 |
| Salida de pegamento de PP (kg/h) | 40 | 90 | 110 | 140 | - | - | - |
| Relación de aspecto (L/D) | (24-26):1 | ||||||
| Potencia de accionamiento (kWAC) | 22 | 45 | 55 | 75 | 90 | 132 | 160 |
| Área de control de temperatura del cilindro | 4 | 4 | 5 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Especificación del tornillo (mm) | φ35 | φ40 | φ50 | φ65 |
| Tipo mecánico | Reclinado/horizontal |
Reclinado/horizontal |
horizontal | horizontal |
| Velocidad máxima del tornillo (rpm) | 60/120 | 60/120 | 120 | 110 |
| Salida de pegamento de PVC (kg/h) | 20/30 | 20/35 | 100 | 160 |
| Salida de pegamento de PE (kg/h) | 10/25 | 14/30 | 50 | 75 |
| Salida de pegamento de PP (kg/h) | 14/25 | 16/30 | 40 | 80 |
| Potencia de accionamiento (kW AC) | 5.5/11 | 5.5/15 | 22 | 45 |
| Área de control de temperatura del cilindro | 3 | 3 | 4 | 4 |
