|
| Nama Merek: | Kunbo |
| Moq: | 1 |
| Ketentuan Pembayaran: | L/C, T/T, D/P, D/A |
Jalur Produksi Ekstrusi Kawat Otomotif Kecepatan Tinggi 1500m/menit
Langkah-langkah Proses Ekstrusi Kabel
Pemuatan bahan: Proses dimulai dengan memuat bahan baku ke dalam hopper. Bahan ini biasanya dalam bentuk pelet atau bubuk dan harus diukur dengan hati-hati untuk memastikan konsistensi.
Peleburan dan Campuran: Saat bahan memasuki tong ekstruder, bahan tersebut dipanaskan dan dicampur oleh sekrup berputar.Suhu dan kecepatan harus dikontrol dengan hati-hati untuk mencapai viskositas dan homogenitas yang diinginkan.
Ekstrusi Melalui Die: Bahan cair kemudian dipaksa melalui die, membentuknya menjadi bentuk kabel yang diinginkan.Die harus dirancang dengan tepat untuk menghasilkan kabel dengan dimensi dan karakteristik yang tepat.
Pendinginan dan Penguatan: Kabel yang baru diekstrusi melewati sistem pendinginan, yang dengan cepat mengeraskan bahan untuk mempertahankan bentuk yang diberikan oleh die.Proses pendinginan harus dikontrol dengan hati-hati untuk menghindari tekanan internal dan cacat.
Tarik dan Pemeriksaan: Kabel yang mengeras terus ditarik melalui sistem pendingin untuk menjaga kecepatan ekstrusi yang konsisten dan diameter.Kabel mengalami pemeriksaan ketat untuk setiap cacat permukaan atau inkonsistensi dimensi.
Pengelompokan dan Kemasan: Akhirnya, kabel yang sudah jadi dibalut ke gulungan atau gulungan, siap untuk pengujian kualitas, kemasan, dan pengiriman.
Garis produksi otomatis khusus digunakan untuk pembuatan kawat dan kabel, yang dapat mewujudkan lapisan isolasi terus menerus konduktor logam (tembaga / aluminium).Pengelompokan dan kemasan dapat dicocokkan dengan KPS kerucut berbentuk gulungan mesin pengambil kawat sepenuhnya otomatis, mesin penggulung kepala ganda, mesin pengambil kawat semi otomatis ganda, dll.
Aplikasi
Garis produksi ini cocok untuk strip berwarna tunggal, strip berwarna tunggal, strip berwarna ganda, dan ekstrusi penutup penuh dari bahan isolasi termoplastik seperti PVC, PP, PE, XLPE,dan bebas halogen dengan asap rendah, memenuhi Jerman, Jepang, Korea, Italia dan seri lain dari kawat otomotif isolasi ekstrusi.
Konduktor yang cocok:0.22mm2 - 6mm2;
Diameter luar selesai:φ1.2mm-φ5mm;
Kecepatan jalur:KPS mengambil Max1500m/min;
Mesin penggulung kepala ganda:Max1000m/menit;
Pengambil semi-otomatis double-reel: Max1000m/menit;
Spesifikasi
| Spesifikasi sekrup (mm) | Φ50 | Φ70 | Φ80 | Φ90 | Φ100 | Φ120 | Φ150 |
| Kecepatan sekrup maksimum (rpm) | 120 | 120 | 110 | 90 | 80 | 70 | 60 |
| Produksi lem PVC (kg/jam) | 100 | 180 | 280 | 360 | 430 | 500 | 800 |
| Produksi lem PE (kg/jam) | 50 | 90 | 140 | 180 | 200 | 280 | 400 |
| Produksi lem PP (kg/jam) | 40 | 90 | 110 | 140 | - | - | - |
| Rasio aspek (L/D) | (24-26):1 | ||||||
| Kekuatan penggerak (kWAC) | 22 | 45 | 55 | 75 | 90 | 132 | 160 |
| Area kontrol suhu tong | 4 | 4 | 5 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Spesifikasi sekrup (mm) | φ35 | φ40 | φ50 | φ65 |
| Jenis mekanik | Berbaring/horisontal |
Berbaring/horisontal |
horisontal | horisontal |
| Kecepatan sekrup maksimum (rpm) | 60/120 | 60/120 | 120 | 110 |
| Produksi lem PVC (kg/jam) | 20/30 | 20/35 | 100 | 160 |
| Produksi lem PE (kg/jam) | 10/25 | 14/30 | 50 | 75 |
| Produksi lem PP (kg/jam) | 14/25 | 16/30 | 40 | 80 |
| Daya penggerak (kW AC) | 5.5/11 | 5.5/15 | 22 | 45 |
| Area kontrol suhu tong | 3 | 3 | 4 | 4 |
