Markenname: | Kunbo |
MOQ: | 1 |
Zahlungsbedingungen: | L/c, t/t, d/p, d/a |
Fahrzeugdraht-Hochgeschwindigkeits-Extrusions-Produktionslinie 1500 m/min
Die Schritte des Kabel-Extrusionsprozesses
Materialladen: Der Prozess beginnt mit dem Verladen des Rohmaterials in den Trommel.
Schmelzen und Mischen: Beim Eintritt des Materials in das Extruderfass wird es durch die rotierende Schraube erhitzt und gemischt.Temperatur und Drehzahl müssen sorgfältig kontrolliert werden, um die gewünschte Viskosität und Homogenität zu erreichen..
Extrusion durch die Matrix: Das geschmolzene Material wird dann durch die Matrix gezwungen und in die gewünschte Kabelform geformt.Die Matrize muss exakt so konstruiert sein, dass Kabel mit exakten Abmessungen und Eigenschaften hergestellt werden.
Abkühlung und Verfestigung: Das frisch extrudierte Kabel wird durch ein Kühlsystem geführt, das das Material schnell verfestigt, um die von der Matrize vermittelte Form zu behalten.Der Kühlprozess muss sorgfältig kontrolliert werden, um interne Belastungen und Defekte zu vermeiden..
Ziehen und Prüfen: Das verfestigte Kabel wird kontinuierlich durch das Kühlsystem gezogen, um eine gleichbleibende Extrusionsgeschwindigkeit und einen gleichbleibenden Durchmesser zu erhalten.Das Kabel wird streng auf Oberflächenfehler oder Maßeinstimmigkeiten untersucht..
Wicklung und Verpackung: Schließlich wird das fertige Kabel auf Spulen oder Rollen gewickelt, um die Qualität zu prüfen, zu verpacken und zu versenden.
Die automatisierte Produktionslinie wird speziell für die Herstellung von Drähten und Kabeln verwendet, die die kontinuierliche Isolierung von Metallleitern (Kupfer/Aluminium) realisieren können.Die Wicklung und Verpackung können mit KPS-Kegel-förmigen Walze vollautomatische Draht aufnehmende Maschine abgestimmt werden, Doppelkopf-Windemaschine, Doppelroll-halbautomatische Draht aufnehmende Maschine usw.
Anwendung
Die Produktionslinie eignet sich für einfarbige, einfarbige Streifen, zweifarbige Streifen und Vollcover-Extrusion von thermoplastischen Isolationsmaterialien wie PVC, PP, PE, XLPE,und geringe Rauchemissionen, ohne Halogen, die den deutschen, japanischen, koreanischen, italienischen und anderen Serien von Automobildraht-Isolier-Extrusionsverfahren entspricht.
geeigneter Leiter:0.22mm2 bis 6mm2;
Ausgefertigter Außendurchmesser:φ1,2 mm bis φ5 mm;
Liniegeschwindigkeit:KPS-Aufnahme Max1500m/min;
mit einer Breite von mehr als 20 mm,max. 1000 m/min;
Halbautomatische Aufnahme mit doppelter Walze: max. 1000 m/min;
Spezifikation
Spezifikation der Schraube (mm) | Φ50 | Φ70 | Φ80 | Φ90 | Φ100 | Φ120 | Φ150 |
Höchstgeschwindigkeit der Schraube (rpm) | 120 | 120 | 110 | 90 | 80 | 70 | 60 |
PVC-Klebstoffleistung (kg/h) | 100 | 180 | 280 | 360 | 430 | 500 | 800 |
Leistung des PE-Klebstoffs (kg/h) | 50 | 90 | 140 | 180 | 200 | 280 | 400 |
Verbrauch von PP-Klebern (kg/h) | 40 | 90 | 110 | 140 | - | - | - |
Abweichung von der in Absatz 1 genannten Position | (24-26):1 | ||||||
Antriebsleistung (kWAC) | 22 | 45 | 55 | 75 | 90 | 132 | 160 |
Kontrollbereich für die Fassentemperatur | 4 | 4 | 5 | 5 | 6 | 7 | 8 |
Spezifikation der Schraube (mm) | φ35 | φ40 | φ50 | φ65 |
Mechanischer Typ | Liegen/horizontal |
Liegen/horizontal |
horizontal | horizontal |
Höchstgeschwindigkeit der Schraube (rpm) | 60/120 | 60/120 | 120 | 110 |
PVC-Klebstoffleistung (kg/h) | 20/30 | 20/35 | 100 | 160 |
Leistung des PE-Klebstoffs (kg/h) | 10/25 | 14/30 | 50 | 75 |
Verbrauch von PP-Klebern (kg/h) | 14/25 | 16/30 | 40 | 80 |
Antriebsleistung (kW Wechselstrom) | 5.5/11 | 5.5/15 | 22 | 45 |
Kontrollbereich für die Fassentemperatur | 3 | 3 | 4 | 4 |