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| Nom De La Marque: | Kunbo |
| MOQ: | 1 |
| Conditions De Paiement: | L / c, t / t, d / p, d / a |
Ligne de production d'extrusion à grande vitesse de fils automobiles 1500 m/min
Les étapes du processus d'extrusion de câbles
Chargement du matériau : Le processus commence par le chargement de la matière première dans la trémie. Ce matériau est généralement sous forme de granulés ou de poudre et doit être soigneusement mesuré pour assurer la cohérence.
Fusion et mélange : Lorsque le matériau entre dans le cylindre de l'extrudeuse, il est chauffé et mélangé par la vis rotative. La température et la vitesse doivent être soigneusement contrôlées pour obtenir la viscosité et l'homogénéité souhaitées.
Extrusion à travers la filière : Le matériau fondu est ensuite forcé à travers la filière, ce qui lui donne la forme de câble souhaitée. La filière doit être conçue avec précision pour produire des câbles avec des dimensions et des caractéristiques exactes.
Refroidissement et solidification : Le câble fraîchement extrudé passe par un système de refroidissement, qui solidifie rapidement le matériau pour conserver la forme donnée par la filière. Le processus de refroidissement doit être soigneusement contrôlé pour éviter les contraintes internes et les défauts.
Extraction et inspection : Le câble solidifié est continuellement tiré à travers le système de refroidissement pour maintenir une vitesse et un diamètre d'extrusion constants. Tout au long de cette étape, le câble est soumis à une inspection rigoureuse pour détecter tout défaut de surface ou toute incohérence dimensionnelle.
Enroulement et emballage : Enfin, le câble fini est enroulé sur des bobines ou des tourets, prêt pour les tests de qualité, l'emballage et l'expédition.
La ligne de production automatisée est spécialement utilisée pour la fabrication de fils et de câbles, ce qui permet de réaliser le revêtement isolant continu de conducteurs métalliques (cuivre/aluminium). L'enroulement et l'emballage peuvent être associés à une machine d'enroulement de fil entièrement automatique à bobine conique KPS, à une bobineuse à double tête, à une machine d'enroulement de fil semi-automatique à double bobine, etc.
Application
La ligne de production convient à l'extrusion monocolore, bicolore, bicolore et à couverture complète de matériaux d'isolation thermoplastiques tels que le PVC, le PP, le PE, le XLPE et les matériaux sans halogène à faible dégagement de fumée, répondant aux normes allemandes, japonaises, coréennes, italiennes et autres séries d'extrusion d'isolation de fils automobiles.
Conducteur approprié :0,22 mm²--6 mm² ;
Diamètre extérieur fini : φ1,2 mm-φ5 mm ;
Vitesse de la ligne : KPS take-up Max1500m/min ;
Bobineuse à double tête :Max1000m/min ;
Prise semi-automatique à double bobine: Max1000m/min ;
Spécification
| Spécification de la vis (mm) | Φ50 | Φ70 | Φ80 | Φ90 | Φ100 | Φ120 | Φ150 |
| Vitesse maximale de la vis (tr/min) | 120 | 120 | 110 | 90 | 80 | 70 | 60 |
| Débit de colle PVC (kg/h) | 100 | 180 | 280 | 360 | 430 | 500 | 800 |
| Débit de colle PE (kg/h) | 50 | 90 | 140 | 180 | 200 | 280 | 400 |
| Débit de colle PP (kg/h) | 40 | 90 | 110 | 140 | - | - | - |
| Rapport d'aspect (L/D) | (24-26):1 | ||||||
| Puissance d'entraînement (kWAC) | 22 | 45 | 55 | 75 | 90 | 132 | 160 |
| Zone de contrôle de la température du cylindre | 4 | 4 | 5 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Spécification de la vis (mm) | φ35 | φ40 | φ50 | φ65 |
| Type mécanique | Incliné/horizontal |
Incliné/horizontal |
horizontal | horizontal |
| Vitesse maximale de la vis (tr/min) | 60/120 | 60/120 | 120 | 110 |
| Débit de colle PVC (kg/h) | 20/30 | 20/35 | 100 | 160 |
| Débit de colle PE (kg/h) | 10/25 | 14/30 | 50 | 75 |
| Débit de colle PP (kg/h) | 14/25 | 16/30 | 40 | 80 |
| Puissance d'entraînement (kW AC) | 5.5/11 | 5.5/15 | 22 | 45 |
| Zone de contrôle de la température du cylindre | 3 | 3 | 4 | 4 |
