|
| نام تجاری: | Kunbo |
| موق: | 1 |
| شرایط پرداخت: | L/C ، T/T ، D/P ، D/A |
خط تولید اکستروژن پرسرعت سیم خودرو 1500 متر در دقیقه
مراحل فرآیند اکستروژن کابل
بارگیری مواد: این فرآیند با بارگیری مواد اولیه به داخل قیف آغاز می شود. این ماده معمولاً به شکل گلوله یا پودر است و باید با دقت اندازه گیری شود تا از یکنواختی اطمینان حاصل شود.
ذوب و اختلاط: با ورود مواد به سیلندر اکسترودر، توسط پیچ دوار گرم و مخلوط می شود. دما و سرعت باید با دقت کنترل شوند تا ویسکوزیته و همگنی مورد نظر حاصل شود.
اکستروژن از طریق قالب: سپس مواد مذاب از طریق قالب رانده می شوند و به شکل کابل مورد نظر در می آیند. قالب باید با دقت مهندسی شود تا کابل هایی با ابعاد و ویژگی های دقیق تولید شود.
خنک سازی و انجماد: کابل تازه اکسترود شده از یک سیستم خنک کننده عبور می کند که به سرعت مواد را منجمد می کند تا شکل ایجاد شده توسط قالب حفظ شود. فرآیند خنک سازی باید با دقت کنترل شود تا از تنش ها و نقص های داخلی جلوگیری شود.
کشیدن و بازرسی: کابل منجمد شده به طور مداوم از طریق سیستم خنک کننده کشیده می شود تا سرعت و قطر اکستروژن ثابت حفظ شود. در طول این مرحله، کابل تحت بازرسی دقیق برای هرگونه نقص سطحی یا ناسازگاری ابعادی قرار می گیرد.
پیچیدن و بسته بندی: در نهایت، کابل تمام شده روی قرقره یا حلقه ها پیچیده می شود، آماده برای آزمایش کیفیت، بسته بندی و حمل و نقل.
خط تولید خودکار به طور ویژه برای تولید سیم و کابل استفاده می شود که می تواند پوشش عایق مداوم هادی های فلزی (مس/آلومینیوم) را محقق کند. پیچیدن و بسته بندی را می توان با دستگاه سیم جمع کن کاملاً اتوماتیک قرقره مخروطی KPS، دستگاه سیم پیچ دو سر، دستگاه سیم جمع کن نیمه اتوماتیک دو قرقره و غیره مطابقت داد.
کاربرد
خط تولید برای اکستروژن تک رنگ، نوار تک رنگ، نوار دو رنگ و پوشش کامل مواد عایق ترموپلاستیک مانند PVC، PP، PE، XLPE و کم دود بدون هالوژن مناسب است که الزامات آلمانی، ژاپنی، کره ای، ایتالیایی و سایر سری های اکستروژن عایق سیم خودرو را برآورده می کند.
هادی مناسب:0.22mm²--6mm²;
قطر بیرونی تمام شده: φ1.2mm-φ5mm;
سرعت خط: KPS take-up Max1500m/min;
دستگاه سیم پیچ دو سر:Max1000m/min;
دستگاه جمع کن نیمه اتوماتیک دو قرقره: Max1000m/min;
مشخصات
| مشخصات پیچ (mm) | Φ50 | Φ70 | Φ80 | Φ90 | Φ100 | Φ120 | Φ150 |
| حداکثر سرعت پیچ (rpm) | 120 | 120 | 110 | 90 | 80 | 70 | 60 |
| خروجی چسب PVC (kg/h) | 100 | 180 | 280 | 360 | 430 | 500 | 800 |
| خروجی چسب PE (kg/h) | 50 | 90 | 140 | 180 | 200 | 280 | 400 |
| خروجی چسب PP (kg/h) | 40 | 90 | 110 | 140 | - | - | - |
| نسبت ابعاد (L/D) | (24-26):1 | ||||||
| توان درایو (kWAC) | 22 | 45 | 55 | 75 | 90 | 132 | 160 |
| منطقه کنترل دمای بشکه | 4 | 4 | 5 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| مشخصات پیچ (mm) | φ35 | φ40 | φ50 | φ65 |
| نوع مکانیکی | خوابیده/افقی |
خوابیده/افقی |
افقی | افقی |
| حداکثر سرعت پیچ (rpm) | 60/120 | 60/120 | 120 | 110 |
| خروجی چسب PVC (kg/h) | 20/30 | 20/35 | 100 | 160 |
| خروجی چسب PE (kg/h) | 10/25 | 14/30 | 50 | 75 |
| خروجی چسب PP (kg/h) | 14/25 | 16/30 | 40 | 80 |
| توان درایو (kW AC) | 5.5/11 | 5.5/15 | 22 | 45 |
| منطقه کنترل دمای بشکه | 3 | 3 | 4 | 4 |
