Ligne de production d'extrusion à haute vitesse de fil d'automobile 1500 m/min

Ligne de production d'extrusion à grande vitesse de fils automobiles 1500 m/min

Composants du processus d'extrusion de câbles
**Préparation des matières premières** : Le processus commence par la sélection et la préparation des matières premières. Les matériaux courants comprennent le cuivre pour la conductivité électrique et les polymères comme le PVC (chlorure de polyvinyle), le PE (polyéthylène) ou le XLPE (polyéthylène réticulé) pour l'isolation. Ces matériaux doivent être de haute pureté et de formulations spécifiques pour répondre aux normes requises.
**Système d'alimentation** : Les matières premières préparées sont introduites dans la trémie de la machine d'extrusion. La trémie contrôle le flux de matériau dans l'extrudeuse, assurant une alimentation constante et continue, ce qui est essentiel pour maintenir la qualité du câble extrudé.
**Machine d'extrusion** : Le cœur du processus d'extrusion est la machine d'extrusion. Cette machine comprend plusieurs parties clés :
* Vis : Une vis rotative à l'intérieur d'un cylindre chauffé qui pousse le matériau à travers.
* Cylindre chauffé : Le cylindre chauffe le matériau jusqu'à son point de fusion, le rendant suffisamment souple pour l'extrusion.
* Filère : Un outil spécialement conçu qui façonne le matériau lorsqu'il est forcé à travers. La conception de la filière détermine la forme de la section transversale finale du câble.
**Système de refroidissement** : Une fois que le matériau sort de la filière, il est immédiatement refroidi pour solidifier sa forme. Cela se fait généralement à l'aide de bains d'eau ou de systèmes de refroidissement à air, selon le matériau et les propriétés souhaitées du câble fini.
**Traction et enroulement** : Le câble extrudé est ensuite tiré à travers le système de refroidissement par un cabestan ou un dispositif de réception, ce qui lui permet de conserver sa forme et sa consistance. Enfin, le câble refroidi et solidifié est enroulé sur des bobines ou des tambours pour le stockage et le transport.

La ligne de production automatisée est spécialement utilisée pour la fabrication de fils et de câbles, ce qui permet de réaliser le revêtement isolant continu des conducteurs métalliques (cuivre/aluminium). L'enroulement et l'emballage peuvent être associés à une bobineuse conique KPS entièrement automatique, une bobineuse à deux têtes, une bobineuse semi-automatique à deux bobines, etc.

 Application

La ligne de production convient à l'extrusion monocolore, bicolore, bicolore et à couverture complète de matériaux isolants thermoplastiques tels que le PVC, le PP, le PE, le XLPE et les matériaux sans halogène à faible dégagement de fumée, répondant aux normes allemandes, japonaises, coréennes, italiennes et autres séries d'extrusion d'isolation de fils automobiles.

Conducteur approprié :0,22 mm²--6 mm² ;

Diamètre extérieur fini : φ1,2 mm-φ5 mm ;

Vitesse de la ligne : Prise en charge KPS Max1500m/min ;

Bobineuse à deux têtes : Max1000m/min ;

Prise en charge semi-automatique à deux bobines: Max1000m/min ;

Spécification