|
| Nazwa Marki: | Kunbo |
| MOQ: | 1 |
| Warunki płatności: | L/C, T/T, D/P, D/A |
Automotive Wire High Speed Extrusion Production Line 1500m/min
Elementy procesu wytłaczania kabli
**Przygotowanie surowców**: Proces rozpoczyna się od wyboru i przygotowania surowców. Typowe materiały to miedź dla przewodności elektrycznej i polimery takie jak PVC (polichlorek winylu), PE (polietylen) lub XLPE (polietylen usieciowany) do izolacji. Materiały te muszą być wysokiej czystości i mieć specyficzne składy, aby spełniać wymagane standardy.
**System podawania**: Przygotowane surowce są podawane do zasobnika maszyny do wytłaczania. Zasobnik kontroluje przepływ materiału do wytłaczarki, zapewniając stałe i ciągłe podawanie, co ma kluczowe znaczenie dla utrzymania jakości wytłaczanego kabla.
**Wytłaczarka**: Sercem procesu wytłaczania jest wytłaczarka. Maszyna ta składa się z kilku kluczowych części:
* Śruba: Obrotowa śruba wewnątrz podgrzewanego cylindra, która przepycha materiał.
* Podgrzewany cylinder: Cylinder podgrzewa materiał do temperatury topnienia, dzięki czemu staje się on wystarczająco plastyczny do wytłaczania.
* Matryca: Specjalnie zaprojektowane narzędzie, które kształtuje materiał podczas jego przepychania. Konstrukcja matrycy określa ostateczny kształt przekroju kabla.
**System chłodzenia**: Po wyjściu materiału z matrycy jest on natychmiast chłodzony, aby zestalić jego kształt. Zazwyczaj odbywa się to za pomocą kąpieli wodnych lub systemów chłodzenia powietrzem, w zależności od materiału i pożądanych właściwości gotowego kabla.
**Ciągnięcie i nawijanie**: Wytłaczany kabel jest następnie przeciągany przez system chłodzenia za pomocą wciągarki lub urządzenia odbiorczego, co zapewnia utrzymanie jego kształtu i spójności. Na koniec schłodzony i zestalony kabel jest nawijany na szpule lub cewki do przechowywania i transportu.
Zautomatyzowana linia produkcyjna jest specjalnie wykorzystywana do produkcji przewodów i kabli, co pozwala na ciągłe powlekanie izolacyjne przewodników metalowych (miedź/aluminium). Nawijanie i pakowanie można dopasować do w pełni automatycznej nawijarki do drutu stożkowego KPS, maszyny do nawijania dwugłowicowego, półautomatycznej nawijarki do drutu dwu-szpulowej itp.
Zastosowanie
Linia produkcyjna nadaje się do jedno- i dwukolorowego paska, dwukolorowego paska i pełnego wytłaczania materiałów izolacyjnych termoplastycznych, takich jak PVC, PP, PE, XLPE i bezhalogenowe o niskiej emisji dymu, spełniając normy niemieckie, japońskie, koreańskie, włoskie i inne serie izolacji przewodów samochodowych.
Odpowiedni przewodnik:0,22 mm²--6 mm²;
Gotowa średnica zewnętrzna: φ1,2 mm-φ5 mm;
Prędkość liniowa: KPS odbiór Max1500m/min;
Maszyna do nawijania dwugłowicowego: Max1000m/min;
Półautomatyczny odbiór dwu-szpulowy: Max1000m/min;
Specyfikacja
| Specyfikacja śruby (mm) | Φ50 | Φ70 | Φ80 | Φ90 | Φ100 | Φ120 | Φ150 |
| Maksymalna prędkość śruby (obr./min) | 120 | 120 | 110 | 90 | 80 | 70 | 60 |
| Wydajność kleju PVC (kg/h) | 100 | 180 | 280 | 360 | 430 | 500 | 800 |
| Wydajność kleju PE (kg/h) | 50 | 90 | 140 | 180 | 200 | 280 | 400 |
| Wydajność kleju PP (kg/h) | 40 | 90 | 110 | 140 | - | - | - |
| Współczynnik kształtu (L/D) | (24-26):1 | ||||||
| Moc napędu (kWAC) | 22 | 45 | 55 | 75 | 90 | 132 | 160 |
| Obszar kontroli temperatury cylindra | 4 | 4 | 5 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Specyfikacja śruby (mm) | φ35 | φ40 | φ50 | φ65 |
| Typ mechaniczny | Pochyły/poziomy |
Pochyły/poziomy |
poziomy | poziomy |
| Maksymalna prędkość śruby (obr./min) | 60/120 | 60/120 | 120 | 110 |
| Wydajność kleju PVC (kg/h) | 20/30 | 20/35 | 100 | 160 |
| Wydajność kleju PE (kg/h) | 10/25 | 14/30 | 50 | 75 |
| Wydajność kleju PP (kg/h) | 14/25 | 16/30 | 40 | 80 |
| Moc napędu (kW AC) | 5.5/11 | 5.5/15 | 22 | 45 |
| Obszar kontroli temperatury cylindra | 3 | 3 | 4 | 4 |
