Производственная линия для высокоскоростной экструзии автомобильных проводов 1500 м/мин

Производственная линия экструзии автомобильных проводов со скоростью 1500 м/мин

Компоненты процесса экструзии кабеля
**Подготовка сырья**: Процесс начинается с выбора и подготовки сырья. Распространенные материалы включают медь для электропроводности и полимеры, такие как ПВХ (поливинилхлорид), ПЭ (полиэтилен) или XLPE (сшитый полиэтилен) для изоляции. Эти материалы должны быть высокой чистоты и иметь определенные составы для соответствия требуемым стандартам.
**Система подачи**: Подготовленное сырье подается в бункер экструзионной машины. Бункер контролирует поток материала в экструдер, обеспечивая стабильную и непрерывную подачу, что критически важно для поддержания качества экструдированного кабеля.
**Экструзионная машина**: Сердцем процесса экструзии является экструзионная машина. Эта машина состоит из нескольких ключевых частей:
* Шнек: Вращающийся шнек внутри нагретого цилиндра, который проталкивает материал.
* Нагретый цилиндр: Цилиндр нагревает материал до точки плавления, делая его достаточно пластичным для экструзии.
* Фильера: Специально разработанный инструмент, который придает форму материалу при его прохождении. Конструкция фильеры определяет окончательную форму поперечного сечения кабеля.
**Система охлаждения**: После выхода материала из фильеры он немедленно охлаждается для затвердевания формы. Это обычно делается с использованием водяных ванн или систем воздушного охлаждения, в зависимости от материала и желаемых свойств готового кабеля.
**Вытягивание и намотка**: Затем экструдированный кабель протягивается через систему охлаждения с помощью тянущего устройства или устройства намотки, обеспечивая сохранение его формы и однородности. Наконец, охлажденный и затвердевший кабель наматывается на катушки или шпули для хранения и транспортировки.

Автоматизированная производственная линия специально используется для производства проводов и кабелей, что позволяет осуществлять непрерывное изоляционное покрытие металлических проводников (медь/алюминий). Намотка и упаковка могут быть согласованы с конической катушкой KPS, полностью автоматической машиной для намотки проводов, двухголовочной намоточной машиной, двухкатушечной полуавтоматической машиной для намотки проводов и т. д.

 Применение

Производственная линия подходит для одноцветной, одноцветной полосы, двухцветной полосы и полной экструзии изоляционных материалов из термопластов, таких как ПВХ, ПП, ПЭ, XLPE и безгалогенных материалов с низким дымовыделением, соответствующих немецким, японским, корейским, итальянским и другим сериям изоляции автомобильных проводов.

Подходящий проводник:0,22 мм²--6 мм²;

Готовый наружный диаметр: φ1,2 мм-φ5 мм;

Линейная скорость: KPS намотка Max1500 м/мин;

Двухголовочная намоточная машина: Max1000 м/мин;

Двухкатушечная полуавтоматическая намотка: Max1000 м/мин;

Спецификация