|
| الاسم التجاري: | Kunbo |
| رقم الطراز: | Ext65 Ext90 Ext120 |
| مو: | 1 |
| شروط الدفع: | L/C ، T/T ، D/P ، D/A |
خط عزل الأسلاك السيليكونية / طحن الغطاء 80m / min
يحتوي كابل المطاط السيليكوني على خصائص مقاومة درجات الحرارة العالية، مقاومة البرد، مقاومة الأحماض والقليات ومقاومة الغازات التآكلية، مقاومة للماء، الخ. هيكل الكابل ناعم،الإشعاع مناسب، الأداء الكهربائي مستقر في بيئة باردة عالية / درجة حرارة عالية (- 60 درجة مئوية - 180 درجة مئوية) ، والأداء المضاد للشيخوخة متميز ، وعمر الخدمة طويل.يستخدم على نطاق واسع في المعادنالصناعات الكهربائية والبتروكيماوية والإلكترونيات وتصنيع السيارات وغيرها.
التطبيق
تستخدم بشكل رئيسي لإنتاج الطحن لمختلف أسلاك وكابلات السيليكون عالية درجة الحرارة وأنابيب السيليكون.
الخصائص
تبني كيب 20 intelligent control system + Siemens IPC3000 + 19-inch industrial control screen + S7-1200PLC + a full set of online detection instruments to realize automatic control of the production process (wire diameter)، التسخين المسبق للموصل ، التفرغ الرئيسي ، تسخين الأشعة تحت الحمراء بثلاثة مراحل ، التشكيل السريع ،توحيد التدفئة بعد الهواء والرفع التلقائي لفرن التشويش هي وسائل العملية لضمان جودة العملية، وتجنب حدوث مسام في طحن كابلات المطاط السيليكوني، ونقص الكبريت أثناء بدء وإيقاف، وغيرها من الظواهر التي تؤثر على الجودة.إدارة صيغة العملية المثالية هي ضمان قوي لاستمرارية المنتج وإدارة الإنتاج الموحدة، والحد من الاعتماد على الناس إلى الحد الأدنى.
المواصفات
| نموذج المزلق | EXT65 | EXT90 | EXT120 |
| مواصفات الموصل | 0.35-10ملم2 | 16-120mm2 | 35-400mm2 |
| مواصفات المدخل | Φ0.6-Φ6mm | Φ5-Φ15mm | Φ8-Φ26mm |
| القطر الخارجي النهائي | Φ1.3-Φ8mm | Φ6-Φ18mm | φ9-φ28mm |
| سرعة المسمار (rpm) | 50 | 40 | 40 |
| نسبة الجوانب (L / D) | 12:1 | ||
| قوة القيادة (kWAC) | 15 | 18.5 | 30 |
| مواد العزل | مطاط السيليكون | مطاط السيليكون | مطاط السيليكون |
| حجم القمع | 100kg/h | 280kg/h | 400kg/h |
| سرعة الخط | ماكس 100m/min | ماكس 100m/min | ماكس 100m/min |
مراحل عملية طحن الكابلات
لتحقيق قصة قصيرة، تتضمن تقنية طحن الكابلات مجموعة منظمة من الأنشطة التي تنتج كابلات عالية الجودة ذات خصائص أداء متفوقة.بقية القسم يدرس الخطوات الحرجة في عملية طحن الكابلات:
إعداد الأسلاك: المرحلة الأولى في هذه العملية هي إعداد الأسلاك، والتي تنظف،وتغطي الموصلات المصنوعة من الألومنيوم أو النحاس لتحسين موصلتها للتيار الكهربائي ومقاومتها للتآكل.
اختيار مادة العزل: الخطوة التالية هي اختيار مادة عزل مناسبة وفقًا لمتطلبات الكابل. تشمل أمثلة مواد العزل على سبيل المثال لا الحصر:البوليفينيل كلوريد (PVC)، XLPE (البولي إيثيلين المتقاطع) ، البلاستيك الحراري، والمواد الحرارية.
التطويق: من هذه النقطة، يتم وضع العازل في جهاز التطويق الذي يسخن المادة بدقة إلى درجة الحرارة المطلوبة.يتم بعد ذلك إذابة العازل وتوجيه من خلال الموت حتى يأخذ الشكل المناسب للموت اللازمة للأسلاك.
تبريد وتثبيت: بعد الانتهاء من عملية التطويق ، يمر الكابل الذي تم تشكيله حديثًا من خلال نظام تبريد لمنع تشتيت مادة العازل.يحافظ الكابل على شكله وشكله.
السترة (إن لزم الأمر): في بعض الحالات ، يشار إلى الحماية الإضافية باسم السترة ، والتي يتم وضعها فوق طبقة العزل.المادة المستخدمة في السترة تعزز القوة الميكانيكية، يوفر الحاجز الحماية من البيئة، ويقدم المزيد من تدابير السلامة.
التجفيف والربط المتقاطع (إن لزم الأمر): بالنسبة لبعض المواد العازلة، مثل XLPE، قد تكون هناك حاجة إلى مزيد من المعالجة بالربط المتقاطع.هذا يزيد من الخصائص الحرارية والميكانيكية للمادة، مما يسمح لها بمقاومة درجات الحرارة العالية وتوفير قوة دائمة تقريبا.
اختبار ومراقبة الجودة:يتم تطبيق اختبارات مختلفة وتدابير مراقبة الجودة طوال عملية طحن الكابلات لضمان أن المنتجات تتوافق مع المعايير والمتطلبات المحددةهذه تشمل اختبارات التوصيل، واختبارات المقاومة، واختبارات التوتر المختلفة.
Cable manufacturers can meet the ever-increasing demands and requirements of different fields and purposes by combining these stages with stringent quality control measures to produce reliable and well-functioning cables.
