Garis Ekstrusi Kawat 280kg/H 400kg/H 100kg/H Diameter Luar Selesai 1.3-8mm 80m/Min

Jalur isolasi/ekstrusi lapisan kawat silikon 80m/menit

Kabel karet silikon memiliki karakteristik tahan suhu tinggi, tahan dingin, tahan asam dan alkali dan tahan gas korosif, tahan air, dll. Struktur kabel lunak,radiasi nyaman, kinerja listrik stabil di lingkungan dingin tinggi / suhu tinggi (- 60 °C - 180 °C), kinerja anti-penuaan luar biasa, dan umur layanan yang panjang.Hal ini banyak digunakan dalam metalurgi, energi, petrokimia, elektronik, manufaktur mobil dan industri lainnya.

Aplikasi

Utamanya digunakan untuk produksi ekstrusi berbagai kawat dan kabel silikon suhu tinggi dan pipa silikon;

Fitur

Mengadopsi KB 2.0 intelligent control system + Siemens IPC3000 + 19-inch industrial control screen + S7-1200PLC + a full set of online detection instruments to realize automatic control of the production process (wire diameter), konduktor prapanas, kepala vakum, tiga tahap pemanasan inframerah membentuk cepat,Keseragaman pemanasan pasca-udara dan mengangkat otomatis tungku vulkanisasi adalah cara proses untuk memastikan kualitas proses, menghindari terjadinya pori-pori dalam ekstrusi kabel karet silikon, kurangnya belerang saat memulai dan mematikan, dan fenomena lain yang mempengaruhi kualitas.Manajemen formula proses yang sempurna adalah jaminan kuat untuk konsistensi produk Anda dan manajemen produksi standar, mengurangi ketergantungan pada manusia menjadi minimum.

Spesifikasi

Tahap proses ekstrusi kabel
Secara singkat, teknik ekstrusi kabel melibatkan serangkaian kegiatan yang terstruktur yang menghasilkan kabel berkualitas tinggi dengan karakteristik kinerja yang unggul.Selebihnya bagian memeriksa langkah-langkah penting dalam proses ekstrusi kabel:

Persiapan kawat: Tahap awal dalam proses ini adalah persiapan kawat, yang membersihkan, mengulang,dan lapisan konduktor yang terbuat dari aluminium atau tembaga untuk meningkatkan konduktivitasnya terhadap arus listrik dan ketahanan terhadap korosi.
Pemilihan bahan isolasi: Langkah selanjutnya adalah memilih bahan isolasi yang tepat sesuai dengan persyaratan kabel.PVC (Polyvinyl Chloride), XLPE (Cross-Linked Polyethylene), termoplastik, dan bahan termostat.
Ekstrusi: Dari titik ini, insulator ditempatkan dalam perangkat ekstrusi yang memanaskan bahan dengan tepat ke suhu yang diperlukan.Isolator kemudian dilebur dan disalurkan melalui mati sampai mengambil mati bentuk yang tepat yang dibutuhkan untuk kawat.
Pendinginan dan Pengaturan: Setelah proses ekstrusi selesai, kabel yang baru terbentuk melewati sistem pendinginan untuk mencegah pembuangan bahan isolasi.kabel mempertahankan bentuk dan bentuknya.
Jaket (jika diperlukan): Dalam beberapa situasi, perlindungan tambahan disebut jaket, yang ditempatkan di atas lapisan isolasi.Bahan yang digunakan untuk jaket meningkatkan kekuatan mekanik, memberikan perlindungan penghalang dari lingkungan, dan menawarkan lebih banyak langkah-langkah keamanan.
Pengeringan dan penyambungan silang (jika diperlukan): Untuk beberapa bahan isolasi, seperti XLPE, pengolahan lebih lanjut dengan pengeringan atau penyambungan silang mungkin diperlukan.Hal ini meningkatkan karakteristik termal dan mekanik material, memungkinkan untuk menahan suhu tinggi dan menawarkan kekuatan hampir permanen.
Pengujian dan Kontrol Kualitas:Tes yang berbeda dan langkah-langkah kontrol kualitas diterapkan di seluruh proses kabel-kabel ekstrusi untuk memastikan bahwa produk sesuai dengan standar dan persyaratan yang ditetapkanIni termasuk uji konduktivitas, uji resistensi, dan berbagai uji tegangan.
Cable manufacturers can meet the ever-increasing demands and requirements of different fields and purposes by combining these stages with stringent quality control measures to produce reliable and well-functioning cables.