|
| Ονομασία μάρκας: | Kunbo |
| Αριθμός μοντέλου: | Εφαρμογή του κανονισμού (ΕΚ) αριθ. 1069/2009 |
| Μούβ: | 1 |
| Όροι πληρωμής: | L/c, t/t, d/p, d/a |
Η γραμμή μονόκλισης/εξίτησης καυσίμων από νήματα σιλικόνης 80m/min
Το καλώδιο από καουτσούκ σιλικόνης έχει τα χαρακτηριστικά αντοχής σε υψηλές θερμοκρασίες, αντοχή σε κρύο, αντοχή σε οξέα και αλκαλία και αντοχή σε διαβρωτικά αέρια, αδιάβροχο κλπ. Η δομή του καλωδίου είναι μαλακή,Η ακτινοβολία είναι βολική., η ηλεκτρική απόδοση είναι σταθερή σε υψηλό κρύο / υψηλή θερμοκρασία (-60 °C - 180 °C), η απόδοση κατά της γήρανσης είναι εξαιρετική και η διάρκεια ζωής είναι μεγάλη.Χρησιμοποιείται ευρέως στη μεταλλουργία, ενέργειας, πετροχημικών, ηλεκτρονικών, αυτοκινητοβιομηχανίας και άλλων βιομηχανιών.
Εφαρμογή
Χρησιμοποιείται κυρίως για την παραγωγή ακροβολίας διαφόρων καλωδίων και καλωδίων από σιλικόνη υψηλής θερμοκρασίας και σωλήνων από σιλικόνη.
Χαρακτηριστικά
Υιοθετήστε KB 2.0 intelligent control system + Siemens IPC3000 + 19-inch industrial control screen + S7-1200PLC + a full set of online detection instruments to realize automatic control of the production process (wire diameter), προθέρμανση του αγωγού, σκούπα του κεφαλιού, τριπλό υπέρυθρο θέρμανση γρήγορο σχηματισμό,Η ομοιομορφία της υπερθέρμανσης μετά τον αέρα και η αυτόματη ανύψωση του κλιβάνου βουλκανισμού αποτελούν μέσα διαδικασίας για τη διασφάλιση της ποιότητας της διαδικασίας., αποφεύγοντας την εμφάνιση πόρων κατά την εκτόξευση καλωδίων από καουτσούκ σιλικόνης, την έλλειψη θείου κατά την εκκίνηση και το κλείσιμο και άλλα φαινόμενα που επηρεάζουν την ποιότητα.Η τέλεια διαχείριση της φόρμουλας της διαδικασίας είναι μια ισχυρή εγγύηση για την συνέπεια του προϊόντος σας και την τυποποιημένη διαχείριση της παραγωγής, μειώνοντας στο ελάχιστο την εξάρτηση από τους ανθρώπους.
Προδιαγραφές
| Πρότυπο εξωτήρα | Διάταξη EXT65 | Διάταξη EXT90 | Δελτίο ΕΚ |
| Προδιαγραφή του αγωγού | 0.35-10mm2 | 16-120 mm2 | 35-400 mm2 |
| Προδιαγραφή εισόδου | Φ0,6-Φ6mm | Φ5-Φ15 mm | Φ8-Φ26mm |
| Τελική εξωτερική διάμετρος | Φ1,3-Φ8mm | Φ6-Φ18mm | φ9-φ28mm |
| Ταχύτητα βίδας (rpm) | 50 | 40 | 40 |
| Αναλογία όψεων (L/D) | 12:1 | ||
| Δύναμη κίνησης (kWAC) | 15 | 18.5 | 30 |
| Υλικό μόνωσης | Καουτσούκ σιλικόνης | Καουτσούκ σιλικόνης | Καουτσούκ σιλικόνης |
| Όγκος εκτόξευσης | 100 kg/ώρα | 280 kg/ώρα | 400 kg/ώρα |
| Ταχύτητα γραμμής | Μέγιστο 100m/min | Μέγιστο 100m/min | Μέγιστο 100m/min |
Στάδια της διαδικασίας εκτόξευσης καλωδίων
Η τεχνική της ακονιστικής επεξεργασίας καλωδίων συνεπάγεται ένα δομημένο σύνολο δραστηριοτήτων που παράγουν καλώδια υψηλής ποιότητας με ανώτερα χαρακτηριστικά απόδοσης.Το υπόλοιπο τμήμα εξετάζει τα κρίσιμα βήματα στη διαδικασία ακονισμού καλωδίων:
Προετοιμασία σύρματος: Το αρχικό στάδιο αυτής της διαδικασίας είναι η προετοιμασία σύρματος, το οποίο καθαρίζει, αναφλέγει,και καλύπτει αγωγούς από αλουμίνιο ή χαλκό για τη βελτίωση της αγωγιμότητάς τους στο ηλεκτρικό ρεύμα και την αντοχή τους στη διάβρωση.
Επιλογή υλικού μόνωσης: Το επόμενο βήμα είναι η επιλογή κατάλληλου υλικού μόνωσης σύμφωνα με τις απαιτήσεις του καλωδίου.PVC (χλωριούχο πολυβινύλιο), XLPE (Cross-Linked Polyethylene), θερμοπλαστικά και θερμοστεγόντα υλικά.
Εκτόξευση: Από αυτό το σημείο, το μονωτικό τοποθετείται σε μια συσκευή εκτόξευσης που θερμαίνει το υλικό με ακρίβεια στην απαιτούμενη θερμοκρασία.Ο μονωτής μετά λιώνεται και διοχετεύεται μέσα από ένα πετσί μέχρι να πάρει το κατάλληλο σχήμα πετσίματος που απαιτείται για το σύρμα.
Ψύξη και ρύθμιση: Μετά την ολοκλήρωση της διαδικασίας εκτόξευσης, το νεοσυσταθέν καλώδιο περνά μέσα από ένα σύστημα ψύξης για να αποφευχθεί η διάσπαση του μονωτικού υλικού.το καλώδιο διατηρεί τη μορφή και το σχήμα του.
Φόρεμα (εάν είναι απαραίτητο): Σε ορισμένες περιπτώσεις, η πρόσθετη προστασία αναφέρεται ως το φόρεμα, το οποίο τοποθετείται πάνω από το στρώμα μόνωσης.Το υλικό που χρησιμοποιείται για την κάλυψη αυξάνει τη μηχανική αντοχή, παρέχει προστασία από το περιβάλλον και προσφέρει περισσότερα μέτρα ασφαλείας.
Στερεοποίηση και διασταύρωση (εάν απαιτείται): Για ορισμένα μονωτικά υλικά, όπως το XLPE, μπορεί να είναι αναγκαία περαιτέρω επεξεργασία με στερεοποίηση ή διασταύρωση.Αυτό αυξάνει τα θερμικά και μηχανικά χαρακτηριστικά του υλικού, επιτρέποντάς του να αντέχει υψηλές θερμοκρασίες και προσφέροντας σχεδόν μόνιμη αντοχή.
Δοκιμές και έλεγχος ποιότητας:Διαφορετικές δοκιμές και μέτρα ελέγχου ποιότητας εφαρμόζονται σε όλη τη διαδικασία εκτόξευσης καλωδίων για να εξασφαλιστεί ότι τα προϊόντα συμμορφώνονται με τα καθορισμένα πρότυπα και απαιτήσειςΑυτές περιλαμβάνουν δοκιμές αγωγιμότητας, δοκιμές αντίστασης και διάφορες δοκιμές τάσης.
Cable manufacturers can meet the ever-increasing demands and requirements of different fields and purposes by combining these stages with stringent quality control measures to produce reliable and well-functioning cables.
