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| ब्रांड नाम: | Kunbo |
| मॉडल संख्या: | EXT65 EXT90 EXT120 |
| मूक: | 1 |
| भुगतान की शर्तें: | एल/सी, टी/टी, डी/पी, डी/ए |
सिलिकॉन वायर इन्सुलेशन/शेथ एक्सट्रूज़न लाइन 80 मीटर/मिनट
सिलिकॉन रबर केबल में उच्च तापमान प्रतिरोध, ठंड प्रतिरोध, एसिड और क्षार प्रतिरोध और संक्षारक गैस प्रतिरोध, जलरोधी आदि की विशेषताएं हैं। केबल संरचना नरम है,विकिरण सुविधाजनक है, उच्च ठंड/उच्च तापमान (-60°C-180°C) वातावरण में विद्युत प्रदर्शन स्थिर है, एंटी-एजिंग प्रदर्शन उत्कृष्ट है, और सेवा जीवन लंबा है।इसका उपयोग धातु विज्ञान में व्यापक रूप से किया जाता हैबिजली, पेट्रोकेमिकल, इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोबाइल विनिर्माण और अन्य उद्योग।
आवेदन
मुख्य रूप से विभिन्न उच्च तापमान वाले सिलिकॉन तारों और केबलों और सिलिकॉन पाइपों के एक्सट्रूज़न उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है;
विशेषताएं
KB 2 को अपनाएं।0 intelligent control system + Siemens IPC3000 + 19-inch industrial control screen + S7-1200PLC + a full set of online detection instruments to realize automatic control of the production process (wire diameter), कंडक्टर पूर्व ताप, सिर वैक्यूमिंग, तीन चरण अवरक्त हीटिंग तेजी से आकार,वल्केनाइजेशन भट्ठी के वायु ताप के बाद और स्वचालित उठाने की एकरूपता प्रक्रिया गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रिया साधन हैं, सिलिकॉन रबर केबलों के बाहर निकालने में छिद्रों की घटना, स्टार्टअप और शटडाउन के दौरान सल्फर की कमी और गुणवत्ता को प्रभावित करने वाली अन्य घटनाओं से बचने के लिए।सही प्रक्रिया सूत्र प्रबंधन आपके उत्पाद स्थिरता और मानकीकृत उत्पादन प्रबंधन के लिए एक मजबूत गारंटी है, लोगों पर निर्भरता को कम से कम करना।
विनिर्देश
| एक्सट्रूडर मॉडल | EXT65 | EXT90 | EXT120 |
| कंडक्टर विनिर्देश | 0.35-10mm2 | 16-120 मिमी2 | 35-400 मिमी2 |
| इनलेट विनिर्देश | Φ0.6-Φ6 मिमी | Φ5-Φ15 मिमी | Φ8-Φ26 मिमी |
| परिष्कृत बाहरी व्यास | Φ1.3-Φ8 मिमी | Φ6-Φ18 मिमी | φ9-φ28 मिमी |
| पेंच की गति (आरपीएम) | 50 | 40 | 40 |
| आयाम अनुपात (एल/डी) | 12:1 | ||
| ड्राइव शक्ति (kWAC) | 15 | 18.5 | 30 |
| इन्सुलेशन सामग्री | सिलिकॉन रबड़ | सिलिकॉन रबड़ | सिलिकॉन रबड़ |
| एक्सट्रूज़न वॉल्यूम | 100 किलोग्राम/घंटा | 280 किलोग्राम/घंटा | 400 किलोग्राम/घंटा |
| लाइन की गति | अधिकतम 100 मीटर/मिनट | अधिकतम 100 मीटर/मिनट | अधिकतम 100 मीटर/मिनट |
केबल एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के चरण
संक्षेप में कहें तो, केबल एक्सट्रूज़न तकनीक में उच्च गुणवत्ता वाले केबलों का उत्पादन करने वाली गतिविधियों का एक संरचित सेट शामिल है।शेष खंड में केबल एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के महत्वपूर्ण चरणों की जांच की गई है।:
तार तैयार करना: इस प्रक्रिया का प्रारंभिक चरण तार तैयार करना है, जो साफ करता है, एनील्स,और एल्यूमीनियम या तांबे से बने कंडक्टरों को कोट करता है ताकि विद्युत प्रवाह और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार हो सके.
इन्सुलेशन सामग्री का चयनः अगला कदम केबल की आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त इन्सुलेशन सामग्री का चयन करना है। इन्सुलेशन सामग्री के उदाहरणों में शामिल हैं, लेकिन सीमित नहीं हैं,पीवीसी (पोलीविनाइल क्लोराइड), एक्सएलपीई (क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन), थर्मोप्लास्टिक और थर्मोसेस्ट सामग्री।
एक्सट्रूज़नः इस बिंदु से, इन्सुलेटर को एक एक्सट्रूज़न डिवाइस में रखा जाता है जो सामग्री को सटीक रूप से आवश्यक तापमान तक गर्म करता है।आइसोलेटर तब पिघलाया जाता है और एक मरने के माध्यम से चैनल जब तक यह तार के लिए आवश्यक उपयुक्त मरने के आकार लेता है.
शीतलन और सेटिंगः एक्सट्रूज़न प्रक्रिया पूरी होने के बाद, नए बने केबल को एक शीतलन प्रणाली से गुजरता है ताकि इन्सुलेटर सामग्री के फैलने से रोका जा सके।केबल अपने आकार और आकार को बरकरार रखता है.
जैकेट (यदि आवश्यक हो): कुछ स्थितियों में, अतिरिक्त सुरक्षा को जैकेट कहा जाता है, जिसे इन्सुलेशन परत के ऊपर रखा जाता है।जैकेट के लिए इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री यांत्रिक शक्ति को बढ़ाती है, पर्यावरण से बाधा सुरक्षा प्रदान करता है, और अधिक सुरक्षा उपाय प्रदान करता है।
कठोरता और क्रॉस-लिंकिंग (यदि आवश्यक हो): कुछ इन्सुलेटिंग सामग्रियों के लिए, जैसे XLPE, कठोरता या क्रॉस-लिंकिंग के साथ आगे का प्रसंस्करण आवश्यक हो सकता है।इससे सामग्री की थर्मल और यांत्रिक विशेषताओं में वृद्धि होती है, जिससे यह उच्च तापमान का सामना करने में सक्षम है और लगभग स्थायी शक्ति प्रदान करता है।
परीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण:विभिन्न परीक्षणों और गुणवत्ता नियंत्रण उपायों के लिए लागू किया जाता है केबलों के पूरे प्रक्रिया के दौरान बाहर निकालना यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पादों के अनुरूप निर्धारित मानकों और आवश्यकताओंइनमें चालकता परीक्षण, प्रतिरोध परीक्षण और विभिन्न वोल्टेज परीक्षण शामिल हैं।
Cable manufacturers can meet the ever-increasing demands and requirements of different fields and purposes by combining these stages with stringent quality control measures to produce reliable and well-functioning cables.
