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| Marchio: | Kunbo |
| Numero di modello: | EXT65 EXT90 EXT120 |
| Moq: | 1 |
| Termini di pagamento: | L/c, t/t, d/p, d/a |
Linea di isolamento/estrusione della guaina da filo di silicone 80 m/min
Il cavo in gomma di silicone ha le caratteristiche di resistenza alle alte temperature, resistenza al freddo, resistenza agli acidi e alle alcali e resistenza ai gas corrosivi, impermeabilità, ecc. La struttura del cavo è morbida,La radiazione e' conveniente., le prestazioni elettriche sono stabili in ambiente ad alto freddo/alta temperatura (-60°C - 180°C), le prestazioni anti-invecchiamento sono eccezionali e la durata di vita è lunga.È ampiamente utilizzato nella metallurgia, dell'energia, della petrolchimica, dell'elettronica, dell'industria automobilistica e di altre industrie.
Applicazione
utilizzati principalmente per la produzione di estrusioni di vari fili e cavi in silicone ad alta temperatura e tubi in silicone;
Caratteristiche
Adottare KB 2.0 intelligent control system + Siemens IPC3000 + 19-inch industrial control screen + S7-1200PLC + a full set of online detection instruments to realize automatic control of the production process (wire diameter), pre riscaldamento del conduttore, aspiratore della testa, riscaldamento a infrarossi a tre fasi, modellazione rapida,l'uniformità del riscaldamento post-aria e il sollevamento automatico del forno di vulcanizzazione sono mezzi di processo per garantire la qualità del processo, evitando la comparsa di pori nell'estrusione dei cavi in gomma di silicone, la mancanza di zolfo durante l'avvio e lo spegnimento e altri fenomeni che influenzano la qualità.La perfetta gestione della formula di processo è una forte garanzia per la consistenza del prodotto e la gestione standardizzata della produzione, riducendo al minimo la dipendenza dalle persone.
Specificità
| Modello di estrusore | Articolo 1 | Articolo 2 | Articolo 1 |
| Specifica del conduttore | 0.35-10mm2 | 16-120 mm2 | 35-400 mm2 |
| Specifica dell'inlet | Φ0,6-Φ6 mm | Φ5-Φ15 mm | Φ8-Φ26 mm |
| Diametro esterno finito | Φ1,3-Φ8 mm | Φ6-Φ18 mm | φ9-φ28 mm |
| Velocità della vite (rpm) | 50 | 40 | 40 |
| Rapporto di aspetto (L/D) | 12:1 | ||
| Potenza di trazione (kWAC) | 15 | 18.5 | 30 |
| Materiale isolante | Gomma di silicone | Gomma di silicone | Gomma di silicone |
| Volume di estrusione | 100 kg/h | 280 kg/h | 400 kg/h |
| Velocità della linea | Max100m/min | Max100m/min | Max100m/min |
Le fasi del processo di estrusione dei cavi
Per farla breve, la tecnica di estrusione dei cavi comporta un insieme strutturato di attività che producono cavi di alta qualità con caratteristiche prestazionali superiori.Il resto della sezione esamina le fasi critiche del processo di estrusione dei cavi:
Preparazione del filo: la fase iniziale di questo processo è la preparazione del filo, che pulisce, ricotta,e copre conduttori in alluminio o rame per migliorare la loro conduttività alla corrente elettrica e la loro resistenza alla corrosione.
Selezione del materiale isolante: il passo successivo consiste nella selezione di un materiale isolante appropriato in base ai requisiti del cavo.PVC (cloruro di polivinile), XLPE (Cross-Linked Polyethylene), termoplastiche e materiali termo-resistenti.
Estrusione: da questo punto in poi, l'isolatore viene inserito in un dispositivo di estrusione che riscalda il materiale con precisione alla temperatura richiesta.L'isolatore viene poi fuso e convogliato attraverso una matrice fino a quando non assume la forma corretta necessaria per il filo.
raffreddamento e impostazione: una volta completato il processo di estrusione, il cavo appena formato passa attraverso un sistema di raffreddamento per evitare la dissipazione del materiale isolante.il cavo mantiene la sua forma.
Giacca (se necessario): in alcune situazioni, la protezione aggiuntiva è indicata come la giacca, che viene posta sullo strato di isolamento.Il materiale usato per la giacca migliora la resistenza meccanica, fornisce una barriera di protezione dall'ambiente e offre maggiori misure di sicurezza.
Curing e cross-linking (se necessario): per alcuni materiali isolanti, come XLPE, può essere necessaria un'ulteriore lavorazione con curing o cross-linking.Ciò aumenta le caratteristiche termiche e meccaniche del materiale, che le consente di resistere a temperature elevate e offrono una resistenza quasi permanente.
Prova e controllo della qualità:Sono applicati diversi test e misure di controllo della qualità durante tutto il processo di estrusione dei cavi per garantire che i prodotti siano conformi alle norme e ai requisiti fissatiQuesti includono prove di conducibilità, prove di resistenza e varie prove di tensione.
Cable manufacturers can meet the ever-increasing demands and requirements of different fields and purposes by combining these stages with stringent quality control measures to produce reliable and well-functioning cables.
