280kg/H 400kg/H 100kg/H Draad Extrusielijn 1.3-8mm Afgewerkte Buitendiameter 80m/Min

Silicone Draad Isolatie/Mantel Extrusielijn 80m/min

Siliconen rubber kabel heeft de eigenschappen van hoge temperatuurbestendigheid, koudebestendigheid, zuur- en alkalibestendigheid en corrosiebestendigheid, waterdichtheid, etc. De kabelstructuur is zacht, straling is handig, de elektrische prestaties zijn stabiel in een hoge koude/hoge temperatuur (-60℃ - 180℃) omgeving, de anti-veroudering prestaties zijn uitstekend en de levensduur is lang. Het wordt veel gebruikt in de metallurgie, energie, petrochemie, elektronica, auto-industrie en andere industrieën.

Toepassing

Voornamelijk gebruikt voor de extrusieproductie van diverse siliconen draden en kabels en siliconen buizen die bestand zijn tegen hoge temperaturen;

Kenmerken

Neemt KB 2.0 intelligent besturingssysteem + Siemens IPC3000 + 19-inch industriële besturingsscherm + S7-1200PLC + een complete set online detectie-instrumenten over om automatische besturing van het productieproces (draaddiameter), geleider voorverwarming, kop vacuüm, drietraps infrarood verwarming snelle vormgeving, uniformiteit van na-luchtverwarming en automatisch heffen van de vulkanisatieoven te realiseren. Dit zijn procesmiddelen om de proceskwaliteit te waarborgen, waardoor het optreden van poriën in de extrusie van siliconen rubber kabels, gebrek aan zwavel tijdens het opstarten en uitschakelen, en andere verschijnselen die de kwaliteit beïnvloeden, worden vermeden. De perfecte procesformule management is een sterke garantie voor de consistentie van uw product en gestandaardiseerd productiebeheer, waardoor de afhankelijkheid van mensen tot een minimum wordt beperkt.

Specificatie

Stadia van het kabel extrusieproces
Kortom, de kabel extrusietechniek omvat een gestructureerde reeks activiteiten die hoogwaardige kabels produceren met superieure prestatie-eigenschappen. De rest van de sectie onderzoekt de kritieke stappen in het kabel extrusieproces:

Draadvoorbereiding: De beginfase in dit proces is draadvoorbereiding, waarbij geleiders gemaakt van aluminium of koper worden gereinigd, gegloeid en gecoat om hun geleidbaarheid voor elektrische stroom en weerstand tegen corrosie te verbeteren.
Selectie van isolatiemateriaal: De volgende stap is het selecteren van een geschikt isolatiemateriaal op basis van de eisen van de kabel. Voorbeelden van isolatiematerialen zijn onder meer, maar niet beperkt tot, PVC (Polyvinylchloride), XLPE (Cross-Linked Polyethyleen), thermoplasten en thermohardende materialen.
Extrusie: Vanaf dit punt wordt de isolator in een extrusieapparaat geplaatst dat het materiaal precies tot de vereiste temperatuur verwarmt. De isolator wordt vervolgens gesmolten en door een matrijs geleid totdat deze de juiste matrijsvorm aanneemt die nodig is voor de draad.
Koeling en instelling: Nadat het extrusieproces is voltooid, gaat de nieuw gevormde kabel door een koelsysteem om de dissipatie van het isolatiemateriaal te voorkomen. Hierdoor behoudt de kabel zijn vorm en afmetingen.
Mantel (indien nodig): In sommige situaties wordt extra bescherming aangeduid als de mantel, die over de isolatielaag wordt geplaatst. Het materiaal dat voor de mantel wordt gebruikt, verbetert de mechanische sterkte, biedt barrièrebescherming tegen de omgeving en biedt meer veiligheidsmaatregelen.
Uitharding en cross-linking (indien vereist): Voor sommige isolatiematerialen, zoals XLPE, kan verdere verwerking met uitharding of cross-linking nodig zijn. Dit verhoogt de thermische en mechanische eigenschappen van het materiaal, waardoor het bestand is tegen hoge temperaturen en bijna permanente sterkte biedt.
Testen en kwaliteitscontrole: Verschillende tests en kwaliteitscontrolemaatregelen worden toegepast tijdens het extrusieproces van de kabels om ervoor te zorgen dat de producten voldoen aan de vastgestelde normen en eisen. Deze omvatten geleidbaarheidstests, weerstandstests en verschillende spanningstests.
Kabelproducenten kunnen voldoen aan de steeds toenemende eisen en vereisten van verschillende gebieden en doeleinden door deze fasen te combineren met strenge kwaliteitscontrolemaatregelen om betrouwbare en goed functionerende kabels te produceren.