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Detalhes dos produtos

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linha da extrusão do fio
Created with Pixso. 280 kg/H 400 kg/H 100 kg/H Linha de extrusão de fios 1,3-8 mm Diâmetro externo acabado 80 m/min

280 kg/H 400 kg/H 100 kg/H Linha de extrusão de fios 1,3-8 mm Diâmetro externo acabado 80 m/min

Nome da marca: Kunbo
Número do modelo: EXT65 EXT90 EXT120
MOQ: 1
Termos de pagamento: L/c, t/t, d/p, d/a
Informações detalhadas
Lugar de origem:
China
Nome:
Linha de isolamento/extrusão da bainha de fios de silicone
Especificação do condutor:
0.35-10mm2 16-120mm2 35-400mm2
Palavra -chave:
Linha da isolação do fio
Aplicativo:
Extrusão de fios e cabos de silicone
Especificação da entrada:
Φ0,6-Φ6mm Φ5-Φ15mm Φ8-Φ26mm
Diâmetro exterior acabado:
F1,3-Φ8mm Φ6-Φ18mm φ9-φ28mm
Velocidade do parafuso (rpm):
50 40 40
Prolongamento (l/d):
12: 1
Potência de accionamento (kWAC):
15 18,5 30
Material de isolamento:
Borracha de silicone
Volume de extrusão:
100kg/h 280kg/h 400kg/h
Velocidade da linha:
Máx. 100m/min
Detalhes da embalagem:
Os diferentes métodos de embalagem são adotados de acordo com os diferentes modos de transporte.
Destacar:

Linha de extrusão de fios 400 kg/h

,

Linha de extrusão de fios de 100 kg/h

,

280 kg/H cabo da máquina de extrusão

Descrição do produto

Linha de isolamento/extrusão da bainha de fio de silicone 80 m/min

 

O cabo de borracha de silicone possui as características de resistência a altas temperaturas, resistência ao frio, resistência a ácidos e álcalis e resistência a gases corrosivos, impermeabilidade, etc. A estrutura do cabo é macia,A radiação é conveniente., o desempenho elétrico é estável em ambiente de alto frio/alta temperatura (-60°C - 180°C), o desempenho antienvelhecimento é excelente e a vida útil é longa.É amplamente utilizado na metalurgia, energia, petroquímica, eletrónica, automóveis e outras indústrias.

 

Aplicação

 

Utilizados principalmente para a produção de extrusão de vários fios e cabos de silicone de alta temperatura e tubos de silicone;

 


Características

 

Adotar KB 2.0 intelligent control system + Siemens IPC3000 + 19-inch industrial control screen + S7-1200PLC + a full set of online detection instruments to realize automatic control of the production process (wire diameter), pré-aquecimento do condutor, aspiração da cabeça, aquecimento infravermelho em três fases, modelagem rápida,A uniformidade do aquecimento pós-ar e a elevação automática do forno de vulcanização são meios de processo para garantir a qualidade do processo, evitando a ocorrência de poros na extrusão de cabos de borracha de silicone, falta de enxofre durante o arranque e desligamento, e outros fenômenos que afetam a qualidade.A gestão perfeita da fórmula do processo é uma forte garantia para a consistência do seu produto e gestão de produção padronizada, reduzindo ao mínimo a dependência das pessoas.

 

 

Especificações

 

Modelo de extrusora EXT65 EXT90 EXT120
Especificação do condutor 0.35-10mm2 16-120 mm2 35-400 mm2
Especificação da entrada Φ0,6-Φ6 mm Φ5-Φ15 mm Φ8-Φ26 mm
Diâmetro exterior acabado Φ1,3-Φ8 mm Φ6-Φ18 mm φ9-φ28 mm
Velocidade do parafuso (rpm) 50 40 40
Relação de dimensões (L/D) 12:1
Potência de accionamento (kWAC) 15 18.5 30
Material de isolamento Borracha de silicone Borracha de silicone Borracha de silicone
Volume de extrusão 100 kg/h 280 kg/h 400 kg/h
Velocidade da linha Max 100 m/min Max 100 m/min Max 100 m/min

 

 

Fases do processo de extrusão de cabos
Em resumo, a técnica de extrusão de cabos envolve um conjunto estruturado de atividades que produzem cabos de alta qualidade com características de desempenho superiores.O resto da secção examina as etapas críticas no processo de extrusão de cabos:

Preparação de fios: A fase inicial deste processo é a preparação de fios, que limpa, recoce,e reveste condutores de alumínio ou cobre para melhorar a sua condutividade à corrente elétrica e resistência à corrosão.
Seleção de material de isolamento: o próximo passo é selecionar um material de isolamento adequado de acordo com os requisitos do cabo.PVC (cloreto de polivinil), XLPE (Polyethylene Cross-Linked), termoplásticos e materiais termorresistentes.
Extrusão: A partir deste ponto, o isolante é colocado num dispositivo de extrusão que aquece o material precisamente à temperatura necessária.O isolante é então derretido e canalizado através de uma matriz até tomar a forma de matriz apropriada necessária para o fio.
Refrigeração e fixação: Após o processo de extrusão ser concluído, o cabo recém-formado passa por um sistema de refrigeração para evitar a dissipação do material isolante.o cabo mantém a sua forma e forma.
Jaqueta (se necessário): Em algumas situações, a proteção adicional é referida como a jaqueta, que é colocada sobre a camada de isolamento.O material usado para o revestimento aumenta a resistência mecânica, proporciona uma barreira de protecção do ambiente e oferece mais medidas de segurança.
Curagem e ligação cruzada (se necessário): Para alguns materiais isolantes, como o XLPE, pode ser necessário um tratamento adicional com cura ou ligação cruzada.Isto aumenta as características térmicas e mecânicas do material, permitindo-lhe resistir a altas temperaturas e oferecendo uma resistência quase permanente.
Ensaios e controlo de qualidade:São aplicados diferentes ensaios e medidas de controlo de qualidade durante todo o processo de extrusão de cabos para assegurar que os produtos cumprem as normas e requisitos estabelecidosEstes incluem testes de condutividade, testes de resistência e vários testes de tensão.
Cable manufacturers can meet the ever-increasing demands and requirements of different fields and purposes by combining these stages with stringent quality control measures to produce reliable and well-functioning cables.