Dây chuyền đùn dây 280kg/H 400kg/H 100kg/H, Đường kính ngoài thành phẩm 1.3-8mm, Tốc độ 80m/phút

Đường cách nhiệt dây silicon / đường ép vỏ 80m / phút

Cáp cao su silicone có đặc điểm chống nhiệt độ cao, chống lạnh, chống axit và kiềm và chống khí ăn mòn, chống nước, v.v. Cấu trúc cáp mềm,bức xạ là thuận tiện, hiệu suất điện ổn định trong môi trường lạnh / nhiệt độ cao (-60 °C - 180 °C), hiệu suất chống lão hóa xuất sắc và tuổi thọ dài.Nó được sử dụng rộng rãi trong luyện kim, năng lượng, hóa dầu, điện tử, sản xuất ô tô và các ngành công nghiệp khác.

Ứng dụng

Chủ yếu được sử dụng để sản xuất ép các loại dây và cáp silicon nhiệt độ cao và ống silicon;

Đặc điểm

Nhận KB 2.0 intelligent control system + Siemens IPC3000 + 19-inch industrial control screen + S7-1200PLC + a full set of online detection instruments to realize automatic control of the production process (wire diameter), điều khiển làm nóng trước, đầu hút bụi, ba giai đoạn nóng hồng ngoại hình thành nhanh chóng,Sự đồng nhất của quá trình sưởi ấm sau khi không khí và nâng máy tự động của lò hóa thạch là phương tiện quy trình để đảm bảo chất lượng quy trình, tránh sự xuất hiện của các lỗ chân lông trong việc ép cáp cao su silicone, thiếu lưu huỳnh trong khi khởi động và tắt, và các hiện tượng khác ảnh hưởng đến chất lượng.Quản lý công thức quá trình hoàn hảo là một đảm bảo mạnh mẽ cho sự nhất quán sản phẩm của bạn và quản lý sản xuất tiêu chuẩn hóa, giảm thiểu sự phụ thuộc vào con người.

Thông số kỹ thuật

Các giai đoạn của quá trình ép dây cáp
Nói ngắn gọn, kỹ thuật ép cáp bao gồm một tập hợp các hoạt động có cấu trúc để sản xuất cáp chất lượng cao với các đặc điểm hiệu suất vượt trội.Phần còn lại của phần xem xét các bước quan trọng trong quá trình ép cáp:

Chuẩn bị dây: Giai đoạn ban đầu trong quá trình này là chuẩn bị dây, làm sạch, nướng,và phủ các dây dẫn làm từ nhôm hoặc đồng để cải thiện khả năng dẫn điện và chống ăn mòn.
Chọn vật liệu cách nhiệt: Bước tiếp theo là chọn vật liệu cách nhiệt phù hợp theo yêu cầu của cáp.PVC (Polyvinyl Chloride), XLPE (Cross-Linked Polyethylene), nhựa nhiệt và vật liệu thermoresist.
Xô ra: Từ điểm này, chất cách nhiệt được đặt trong một thiết bị xô ra để làm nóng vật liệu chính xác đến nhiệt độ cần thiết.Các cách điện sau đó được nóng chảy và kênh thông qua một chết cho đến khi nó có hình dạng chết thích hợp cần thiết cho dây.
Làm mát và thiết lập: Sau khi hoàn thành quá trình ép, cáp mới hình thành đi qua hệ thống làm mát để ngăn chặn sự phân tán vật liệu cách nhiệt.cáp giữ hình dạng và hình dạng của nó.
Áo bảo vệ (nếu cần thiết): Trong một số tình huống, bảo vệ bổ sung được gọi là áo khoác, được đặt trên lớp cách nhiệt.Vật liệu được sử dụng cho áo khoác tăng cường độ bền cơ học, cung cấp bảo vệ rào cản khỏi môi trường, và cung cấp nhiều biện pháp an toàn hơn.
Làm cứng và liên kết chéo (nếu cần thiết): Đối với một số vật liệu cách nhiệt, chẳng hạn như XLPE, việc xử lý thêm bằng cách làm cứng hoặc liên kết chéo có thể là cần thiết.Điều này làm tăng tính chất nhiệt và cơ học của vật liệu, cho phép nó chịu được nhiệt độ cao và cung cấp sức mạnh gần như vĩnh viễn.
Kiểm tra và kiểm soát chất lượng:Các thử nghiệm khác nhau và các biện pháp kiểm soát chất lượng được áp dụng trong suốt quá trình xả dây cáp để đảm bảo rằng các sản phẩm phù hợp với các tiêu chuẩn và yêu cầu đã thiết lậpChúng bao gồm các thử nghiệm dẫn điện, thử nghiệm điện trở và các thử nghiệm điện áp khác nhau.
Cable manufacturers can meet the ever-increasing demands and requirements of different fields and purposes by combining these stages with stringent quality control measures to produce reliable and well-functioning cables.