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| Nombre De La Marca: | Kunbo |
| Número De Modelo: | EXT65 EXT90 EXT120 |
| Moq: | 1 |
| Términos De Pago: | L/C, T/T, D/P, D/A |
Línea de extrusión de aislamiento/cubierta de cable de silicona 80 m/min
El cable de caucho de silicona tiene las características de resistencia a altas temperaturas, resistencia al frío, resistencia a ácidos y álcalis y resistencia a gases corrosivos, impermeabilidad, etc. La estructura del cable es suave, la radiación es conveniente, el rendimiento eléctrico es estable en entornos de alta temperatura/frío (-60℃ - 180℃), el rendimiento antienvejecimiento es sobresaliente y la vida útil es larga. Se utiliza ampliamente en metalurgia, energía, petroquímica, electrónica, fabricación de automóviles y otras industrias.
Aplicación
Se utiliza principalmente para la producción por extrusión de diversos cables y alambres de silicona de alta temperatura y tuberías de silicona;
Características
Adopta el sistema de control inteligente KB 2.0 + Siemens IPC3000 + pantalla de control industrial de 19 pulgadas + S7-1200PLC + un conjunto completo de instrumentos de detección en línea para realizar el control automático del proceso de producción (diámetro del cable), precalentamiento del conductor, aspiración de la cabeza, modelado rápido de calentamiento infrarrojo de tres etapas, uniformidad del calentamiento posterior por aire y elevación automática del horno de vulcanización son medios de proceso para garantizar la calidad del proceso, evitando la aparición de poros en la extrusión de cables de caucho de silicona, falta de azufre durante el arranque y la parada, y otros fenómenos que afectan la calidad. La gestión perfecta de la fórmula del proceso es una garantía sólida para la consistencia de su producto y la gestión de la producción estandarizada, lo que reduce la dependencia de las personas al mínimo.
Especificación
| Modelo de extrusora | EXT65 | EXT90 | EXT120 |
| Especificación del conductor | 0.35-10mm2 | 16-120mm2 | 35-400mm2 |
| Especificación de entrada | Φ0.6-Φ6mm | Φ5-Φ15mm | Φ8-Φ26mm |
| Diámetro exterior terminado | Φ1.3-Φ8mm | Φ6-Φ18mm | φ9-φ28mm |
| Velocidad del tornillo (rpm) | 50 | 40 | 40 |
| Relación de aspecto (L/D) | 12:1 | ||
| Potencia de accionamiento (kWAC) | 15 | 18.5 | 30 |
| Material de aislamiento | Caucho de silicona | Caucho de silicona | Caucho de silicona |
| Volumen de extrusión | 100kg/h | 280kg/h | 400kg/h |
| Velocidad de línea | Max100m/min | Max100m/min | Max100m/min |
Etapas del proceso de extrusión de cables
En resumen, la técnica de extrusión de cables implica un conjunto estructurado de actividades que producen cables de alta calidad con características de rendimiento superiores. El resto de la sección examina los pasos críticos en el proceso de extrusión de cables:
Preparación del cable: La etapa inicial de este proceso es la preparación del cable, que limpia, recoce y recubre los conductores hechos de aluminio o cobre para mejorar su conductividad a la corriente eléctrica y la resistencia a la corrosión.
Selección del material de aislamiento: El siguiente paso es seleccionar un material de aislamiento apropiado de acuerdo con los requisitos del cable. Ejemplos de materiales de aislamiento incluyen, entre otros, PVC (cloruro de polivinilo), XLPE (polietileno reticulado), termoplásticos y materiales termoestables.
Extrusión: A partir de este punto, el aislante se coloca en un dispositivo de extrusión que calienta el material con precisión a la temperatura requerida. Luego, el aislante se derrite y se canaliza a través de una matriz hasta que toma la forma de matriz apropiada necesaria para el cable.
Enfriamiento y ajuste: Después de completar el proceso de extrusión, el cable recién formado pasa a través de un sistema de enfriamiento para evitar la disipación del material aislante. Por lo tanto, el cable conserva su forma y contorno.
Cubierta (si es necesario): En algunas situaciones, se hace referencia a la protección adicional como la cubierta, que se coloca sobre la capa de aislamiento. El material utilizado para la cubierta mejora la resistencia mecánica, proporciona protección de barrera contra el medio ambiente y ofrece más medidas de seguridad.
Curado y reticulación (si es necesario): Para algunos materiales aislantes, como el XLPE, puede ser necesario un procesamiento adicional con curado o reticulación. Esto aumenta las características térmicas y mecánicas del material, lo que le permite soportar altas temperaturas y ofrecer una resistencia casi permanente.
Pruebas y control de calidad: Se aplican diferentes pruebas y medidas de control de calidad durante todo el proceso de extrusión de los cables para garantizar que los productos cumplan con los estándares y requisitos establecidos. Estos incluyen pruebas de conductividad, pruebas de resistencia y varias pruebas de voltaje.
Los fabricantes de cables pueden satisfacer las crecientes demandas y requisitos de diferentes campos y propósitos combinando estas etapas con estrictas medidas de control de calidad para producir cables confiables y que funcionen bien.
