สายการอัดรีดลวด 280 กก./ชม. 400 กก./ชม. 100 กก./ชม. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสำเร็จรูป 1.3-8 มม. 80 ม./นาที

สายฉนวนซิลิโคน/สายการอัดขึ้นรูปปลอก 80m/min

สายเคเบิลยางซิลิโคนมีลักษณะเฉพาะคือทนต่ออุณหภูมิสูง ทนต่อความเย็น ทนต่อกรดและด่าง และทนต่อก๊าซกัดกร่อน กันน้ำ ฯลฯ โครงสร้างสายเคเบิลมีความอ่อนนุ่ม การแผ่รังสีสะดวก ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าคงที่ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง/เย็นจัด (-60℃ - 180℃) ประสิทธิภาพในการต่อต้านริ้วรอยโดดเด่น และอายุการใช้งานยาวนาน มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในโลหะวิทยา พลังงาน ปิโตรเคมี อิเล็กทรอนิกส์ การผลิตรถยนต์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ

การใช้งาน

ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการผลิตการอัดขึ้นรูปของสายไฟและสายเคเบิลซิลิโคนอุณหภูมิสูงต่างๆ และท่อซิลิโคน

คุณสมบัติ

ใช้ระบบควบคุมอัจฉริยะ KB 2.0 + Siemens IPC3000 + หน้าจอควบคุมอุตสาหกรรมขนาด 19 นิ้ว + S7-1200PLC + ชุดเครื่องมือตรวจจับออนไลน์ทั้งหมด เพื่อให้ตระหนักถึงการควบคุมอัตโนมัติของกระบวนการผลิต (เส้นผ่านศูนย์กลางของสายไฟ) การอุ่นตัวนำ การดูดสูญญากาศของหัว การขึ้นรูปอย่างรวดเร็วด้วยความร้อนอินฟราเรดสามขั้นตอน ความสม่ำเสมอของการให้ความร้อนด้วยอากาศหลังการผลิต และการยกเตาหลอมวัลคาไนซ์อัตโนมัติเป็นวิธีการทางกระบวนการเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของกระบวนการ หลีกเลี่ยงการเกิดรูพรุนในการอัดขึ้นรูปสายเคเบิลยางซิลิโคน การขาดกำมะถันในระหว่างการเริ่มต้นและหยุดทำงาน และปรากฏการณ์อื่นๆ ที่ส่งผลต่อคุณภาพ การจัดการสูตรกระบวนการที่สมบูรณ์แบบเป็นหลักประกันที่แข็งแกร่งสำหรับความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์ของคุณและการจัดการการผลิตที่เป็นมาตรฐาน ลดการพึ่งพาผู้คนให้น้อยที่สุด

ข้อมูลจำเพาะ

ขั้นตอนของกระบวนการอัดขึ้นรูปสายเคเบิล
เพื่อให้เรื่องราวสั้นลง เทคนิคการอัดขึ้นรูปสายเคเบิลเกี่ยวข้องกับชุดกิจกรรมที่มีโครงสร้างซึ่งผลิตสายเคเบิลคุณภาพสูงพร้อมลักษณะประสิทธิภาพที่เหนือกว่า ส่วนที่เหลือของส่วนนี้จะตรวจสอบขั้นตอนที่สำคัญในกระบวนการอัดขึ้นรูปสายเคเบิล:

การเตรียมสายไฟ: ขั้นตอนแรกในกระบวนการนี้คือการเตรียมสายไฟ ซึ่งทำความสะอาด อบอ่อน และเคลือบตัวนำที่ทำจากอะลูมิเนียมหรือทองแดงเพื่อปรับปรุงการนำไฟฟ้าและทนทานต่อการกัดกร่อน
การเลือกวัสดุฉนวน: ขั้นตอนต่อไปคือการเลือกวัสดุฉนวนที่เหมาะสมตามความต้องการของสายเคเบิล ตัวอย่างของวัสดุฉนวน ได้แก่ PVC (โพลีไวนิลคลอไรด์), XLPE (โพลีเอทิลีนเชื่อมขวาง), เทอร์โมพลาสติก และวัสดุเทอร์โมเซตติง
การอัดขึ้นรูป: จากจุดนี้ ฉนวนจะถูกวางในอุปกรณ์อัดขึ้นรูปที่ให้ความร้อนกับวัสดุอย่างแม่นยำถึงอุณหภูมิที่ต้องการ จากนั้นฉนวนจะถูกหลอมและส่งผ่านแม่พิมพ์จนกว่าจะได้รูปร่างแม่พิมพ์ที่เหมาะสมสำหรับสายไฟ
การทำความเย็นและการตั้งค่า: หลังจากกระบวนการอัดขึ้นรูปเสร็จสิ้น สายเคเบิลที่เพิ่งก่อตัวขึ้นจะผ่านระบบทำความเย็นเพื่อป้องกันการกระจายตัวของวัสดุฉนวน ดังนั้น สายเคเบิลจึงยังคงรูปร่างและรูปทรงไว้
การหุ้ม (ถ้าจำเป็น): ในบางสถานการณ์ การป้องกันเพิ่มเติมเรียกว่าปลอก ซึ่งวางอยู่บนชั้นฉนวน วัสดุที่ใช้สำหรับหุ้มช่วยเพิ่มความแข็งแรงทางกล ให้การป้องกันสิ่งกีดขวางจากสิ่งแวดล้อม และมีมาตรการด้านความปลอดภัยเพิ่มเติม
การบ่มและการเชื่อมขวาง (ถ้าจำเป็น): สำหรับวัสดุฉนวนบางชนิด เช่น XLPE อาจจำเป็นต้องมีการประมวลผลเพิ่มเติมด้วยการบ่มหรือการเชื่อมขวาง ซึ่งจะเพิ่มลักษณะทางความร้อนและทางกลของวัสดุ ทำให้สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงและให้ความแข็งแรงเกือบถาวร
การทดสอบและการควบคุมคุณภาพ: มีการใช้การทดสอบและการควบคุมคุณภาพที่แตกต่างกันตลอดกระบวนการอัดขึ้นรูปสายเคเบิลเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามมาตรฐานและข้อกำหนดที่กำหนด ซึ่งรวมถึงการทดสอบการนำไฟฟ้า การทดสอบความต้านทาน และการทดสอบแรงดันไฟฟ้าต่างๆ
ผู้ผลิตสายเคเบิลสามารถตอบสนองความต้องการและความต้องการที่เพิ่มขึ้นเรื่อยๆ ของสาขาและวัตถุประสงค์ต่างๆ ได้โดยการรวมขั้นตอนเหล่านี้เข้ากับมาตรการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดเพื่อผลิตสายเคเบิลที่เชื่อถือได้และทำงานได้ดี