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| Markenname: | Kunbo |
| Modellnummer: | Ausnahme für den Fall, dass die in Absatz 1 Buchstabe a genannten Angaben nicht erfüllt sind. |
| MOQ: | 1 |
| Zahlungsbedingungen: | L/c, t/t, d/p, d/a |
Silikondraht-Dämmungs-/Schicht-Extrusionsleitung 80 m/min
Silikonkabel hat die Eigenschaften hochtemperaturbeständig, kaltbeständig, sauer- und alkalischbeständig und korrosive Gasbeständig, wasserdicht usw.Strahlung ist praktisch., die elektrische Leistung ist in einer hohen Kälte/hohen Temperatur (-60°C - 180°C) stabil, die Anti-Aging-Leistung ist hervorragend und die Lebensdauer ist lang.Es wird in der Metallurgie weit verbreitet., Energie, Petrochemie, Elektronik, Automobilindustrie und andere Industriezweige.
Anwendung
hauptsächlich für die Extrusionsproduktion verschiedener hochtemperaturstarker Silikondrähte und -kabel sowie Silikonrohre verwendet;
Eigenschaften
Adoptieren Sie KB 2.0 intelligent control system + Siemens IPC3000 + 19-inch industrial control screen + S7-1200PLC + a full set of online detection instruments to realize automatic control of the production process (wire diameter), Leitervorheizung, Kopfsauger, dreistufige Infrarotheizung, schnelle Formgebung,Einheitlichkeit der Nachluftheizung und automatisches Heben des Vulkanisierungsöfen sind Prozessmittel zur Gewährleistung der Prozessqualität, um das Auftreten von Poren bei der Extrusion von Silikonkabeln, Schwefelmangel beim Starten und Abschalten und andere Phänomene, die die Qualität beeinträchtigen, zu vermeiden.Das perfekte Prozessformularmanagement ist eine starke Garantie für die Konsistenz Ihrer Produkte und ein standardisiertes Produktionsmanagement, wodurch die Abhängigkeit von Menschen auf ein Minimum reduziert wird.
Spezifikation
| Extrudermodell | Ausrüstung | Ausrüstung | Ausrüstung |
| Spezifikation des Leiters | 0.35 bis 10 mm2 | 16 bis 120 mm2 | 35 bis 400 mm2 |
| Spezifikation der Einlassöffnung | Für die Verwendung in Kraftfahrzeugen | Φ5-Φ15 mm | Φ8-Φ26 mm |
| Endgültiger Außendurchmesser | Φ1,3-Φ8 mm | Φ6-Φ18 mm | φ9-φ28 mm |
| Drehzahl der Schraube (rpm) | 50 | 40 | 40 |
| Abweichung von der in Absatz 1 genannten Position | 12:1 | ||
| Antriebsleistung (kWAC) | 15 | 18.5 | 30 |
| Isoliermaterial | Silikonkautschuk | Silikonkautschuk | Silikonkautschuk |
| Extrusionsvolumen | 100 kg/h | 280 kg/h | 400 kg/h |
| Liniengeschwindigkeit | Maximal 100 m/min | Maximal 100 m/min | Maximal 100 m/min |
Stufen des Kabel-Extrusionsprozesses
Kurz gesagt, die Kabel-Extrusionstechnik beinhaltet eine strukturierte Reihe von Aktivitäten zur Herstellung von hochwertigen Kabeln mit überlegenen Leistungsmerkmalen.Der Rest des Abschnitts untersucht die kritischen Schritte im Prozess der Kabelextrusion:
Drahtvorbereitung: Die erste Stufe dieses Prozesses ist die Drahtvorbereitung, bei der Draht gereinigt, angefeuert,mit einer Breite von mehr als 20 mm,.
Auswahl des Isolationsmaterials: Der nächste Schritt besteht in der Auswahl eines geeigneten Isolationsmaterials gemäß den Anforderungen des Kabels.PVC (Polyvinylchlorid), XLPE (Cross-Linked Polyethylen), Thermoplastika und thermosetzende Materialien.
Extrusion: Von diesem Punkt an wird der Isolator in eine Extrusionsvorrichtung gelegt, die das Material genau auf die gewünschte Temperatur erwärmt.Der Isolator wird dann geschmolzen und durch eine Matrize geleitet, bis er die für den Draht erforderliche passende Form annimmt.
Kühlung und Einrichtung: Nach Abschluss des Extrusionsvorgangs wird das neu gebildete Kabel durch ein Kühlsystem geleitet, um die Ablösung des Isoliermaterials zu verhindern.das Kabel behält seine Form und Form.
Verkleidung (falls erforderlich): In einigen Situationen wird zusätzlicher Schutz als Verkleidung bezeichnet, die über die Isolationsschicht gelegt wird.Das für die Verkleidung verwendete Material erhöht die mechanische Festigkeit, bietet einen Barriere-Schutz vor der Umwelt und bietet mehr Sicherheitsmaßnahmen.
Härtung und Verknüpfung (falls erforderlich): Für einige Isoliermaterialien wie XLPE kann eine weitere Verarbeitung mit Härtung oder Verknüpfung erforderlich sein.Dies erhöht die thermischen und mechanischen Eigenschaften des Materials, so daß sie hohen Temperaturen standhält und fast dauerhafte Festigkeit bietet.
Prüfung und Qualitätskontrolle:Verschiedene Prüfungen und Qualitätskontrollmaßnahmen werden während des gesamten Extrusionsprozesses angewendet, um sicherzustellen, dass die Produkte den festgelegten Normen und Anforderungen entsprechenDazu gehören Leitfähigkeitstests, Widerstandstests und verschiedene Spannungstests.
Cable manufacturers can meet the ever-increasing demands and requirements of different fields and purposes by combining these stages with stringent quality control measures to produce reliable and well-functioning cables.
