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| ブランド名: | Kunbo |
| モデル番号: | EXT65 EXT90 EXT120 |
| Moq: | 1 |
| 支払い条件: | L/C、T/T、D/P、D/A |
シリコーンワイヤー絶縁/シース押出ライン 80m/min
シリコーンゴムケーブルは、耐高温性、耐寒性、耐酸性、耐アルカリ性、耐腐食性ガス性、防水性などの特性を持っています。ケーブル構造は柔らかく、放射線が容易で、電気的性能は高温/低温（-60℃～180℃）環境で安定しており、耐老化性能に優れており、耐用年数が長いです。冶金、電力、石油化学、電子機器、自動車製造などの業界で広く使用されています。
用途
主に、各種高温シリコーンワイヤーおよびケーブル、シリコーンパイプの押出成形に使用されます。
特徴
KB 2.0インテリジェント制御システム + Siemens IPC3000 + 19インチ産業用制御画面 + S7-1200PLC + オンライン検出器一式を採用し、生産プロセス（線径）、導体予熱、ヘッド真空引き、三段階赤外線加熱による急速成形、後方空気加熱の均一性、加硫炉の自動昇降を実現し、プロセス品質を保証します。シリコーンゴムケーブルの押出成形における気孔の発生、起動時および停止時の硫黄不足、その他の品質に影響を与える現象を回避します。完璧なプロセス配合管理は、製品の一貫性と標準化された生産管理を強力に保証し、人への依存を最小限に抑えます。
仕様
| 押出機モデル | EXT65 | EXT90 | EXT120 |
| 導体仕様 | 0.35-10mm2 | 16-120mm2 | 35-400mm2 |
| 入口仕様 | Φ0.6-Φ6mm | Φ5-Φ15mm | Φ8-Φ26mm |
| 完成外径 | Φ1.3-Φ8mm | Φ6-Φ18mm | Φ9-Φ28mm |
| スクリュー速度 (rpm) | 50 | 40 | 40 |
| アスペクト比 (L/D) | 12:1 | ||
| 駆動電力 (kWAC) | 15 | 18.5 | 30 |
| 絶縁材 | シリコーンゴム | シリコーンゴム | シリコーンゴム |
| 押出量 | 100kg/h | 280kg/h | 400kg/h |
| 線速度 | 最大100m/min | 最大100m/min | 最大100m/min |
ケーブル押出プロセスの段階
手短に言うと、ケーブル押出技術は、優れた性能特性を持つ高品質のケーブルを製造する構造化された一連の活動を伴います。このセクションの残りの部分では、ケーブル押出プロセスの重要なステップを検証します。
ワイヤー準備：このプロセスの最初の段階はワイヤー準備であり、アルミニウムまたは銅製の導体を洗浄、焼鈍、コーティングして、電気伝導率と耐食性を向上させます。
絶縁材の選択：次のステップは、ケーブルの要件に応じて適切な絶縁材を選択することです。絶縁材の例としては、PVC（ポリ塩化ビニル）、XLPE（架橋ポリエチレン）、熱可塑性材料、熱硬化性材料などがありますが、これらに限定されません。
押出：この時点から、絶縁体は材料を正確に必要な温度に加熱する押出装置に配置されます。次に、絶縁体を溶融させ、ワイヤーに必要な適切なダイ形状になるまでダイを通してチャネル化します。
冷却と設定：押出プロセスが完了すると、新しく形成されたケーブルは冷却システムを通過し、絶縁材の散逸を防ぎます。したがって、ケーブルは形状と形状を保持します。
ジャケット（必要な場合）：状況によっては、追加の保護をジャケットと呼び、絶縁層の上に配置されます。ジャケットに使用される材料は、機械的強度を高め、環境からのバリア保護を提供し、より多くの安全対策を提供します。
硬化と架橋（必要な場合）：XLPEなどの一部の絶縁材では、硬化または架橋によるさらなる処理が必要になる場合があります。これにより、材料の熱的および機械的特性が向上し、高温に耐えることができ、ほぼ永久的な強度が得られます。
テストと品質管理：製品が設定された基準と要件に適合していることを確認するために、ケーブルの押出プロセス全体でさまざまなテストと品質管理対策が適用されます。これらには、導電率テスト、抵抗テスト、およびさまざまな電圧テストが含まれます。
ケーブルメーカーは、これらの段階を厳格な品質管理対策と組み合わせて、さまざまな分野や目的に対するますます高まる需要と要件に対応し、信頼性が高く、機能性の高いケーブルを製造できます。
