280kg/H 400kg/H 100kg/H 와이어 추출 선 1.3-8mm 완성된 외선 지름 80m/Min

실리콘 와이어 절연/피복 압출 라인 80m/min

실리콘 고무 케이블은 고온 저항, 저온 저항, 산 및 알칼리 저항 및 부식성 가스 저항, 방수 등의 특성을 가지고 있습니다. 케이블 구조는 부드럽고 방사선이 편리하며 전기적 성능은 고온/저온(-60℃ - 180℃) 환경에서 안정적이며, 노화 방지 성능이 뛰어나고 수명이 깁니다. 야금, 전력, 석유화학, 전자, 자동차 제조 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

응용 분야

다양한 고온 실리콘 와이어 및 케이블 및 실리콘 파이프의 압출 생산에 주로 사용됩니다.

특징

KB 2.0 지능형 제어 시스템 + Siemens IPC3000 + 19인치 산업 제어 화면 + S7-1200PLC + 전체 온라인 감지 장비를 채택하여 생산 공정(와이어 직경), 도체 예열, 헤드 진공, 3단계 적외선 가열 급속 성형, 후 공기 가열의 균일성 및 가황로의 자동 승강을 실현하여 공정 품질을 보장하고 실리콘 고무 케이블 압출 시 기공 발생, 시동 및 정지 시 황 부족 및 기타 품질에 영향을 미치는 현상을 방지합니다. 완벽한 공정 공식 관리는 제품 일관성 및 표준화된 생산 관리를 위한 강력한 보장이며, 사람에 대한 의존도를 최소화합니다.

사양

케이블 압출 공정 단계
간단히 말해서, 케이블 압출 기술은 우수한 성능 특성을 가진 고품질 케이블을 생산하는 구조화된 일련의 활동을 수반합니다. 이 섹션의 나머지 부분에서는 케이블 압출 공정의 중요한 단계를 살펴봅니다.

와이어 준비: 이 공정의 초기 단계는 와이어 준비로, 전기의 전도성과 부식 저항성을 향상시키기 위해 알루미늄 또는 구리로 만든 도체를 세척, 어닐링 및 코팅합니다.
절연 재료 선택: 다음 단계는 케이블의 요구 사항에 따라 적절한 절연 재료를 선택하는 것입니다. 절연 재료의 예로는 PVC(폴리염화비닐), XLPE(가교 폴리에틸렌), 열가소성 수지 및 열경화성 재료가 있습니다.
압출: 이 시점부터 절연체는 재료를 정확히 필요한 온도로 가열하는 압출 장치에 배치됩니다. 그런 다음 절연체를 녹여 와이어에 필요한 적절한 다이 모양을 얻을 때까지 다이를 통해 채널링합니다.
냉각 및 설정: 압출 공정이 완료되면 새로 형성된 케이블은 절연 재료의 소산을 방지하기 위해 냉각 시스템을 통과합니다. 따라서 케이블은 형태와 모양을 유지합니다.
재킷(필요한 경우): 어떤 상황에서는 추가 보호를 재킷이라고 하며 절연층 위에 배치됩니다. 재킷에 사용되는 재료는 기계적 강도를 향상시키고 환경으로부터의 장벽 보호를 제공하며 더 많은 안전 조치를 제공합니다.
경화 및 가교(필요한 경우): XLPE와 같은 일부 절연 재료의 경우 경화 또는 가교를 통한 추가 처리가 필요할 수 있습니다. 이렇게 하면 재료의 열적 및 기계적 특성이 증가하여 고온을 견딜 수 있고 거의 영구적인 강도를 제공합니다.
테스트 및 품질 관리: 제품이 설정된 표준 및 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 케이블 압출 공정 전반에 걸쳐 다양한 테스트 및 품질 관리 조치가 적용됩니다. 여기에는 전도성 테스트, 저항 테스트 및 다양한 전압 테스트가 포함됩니다.
케이블 제조업체는 이러한 단계를 엄격한 품질 관리 조치와 결합하여 안정적이고 잘 작동하는 케이블을 생산함으로써 다양한 분야와 목적의 끊임없이 증가하는 요구와 요구 사항을 충족할 수 있습니다.