|
| Наименование марки: | Kunbo |
| Номер модели: | EXT65 EXT90 EXT120 |
| Могил: | 1 |
| Условия оплаты: | L/C, T/T, D/P, D/A |
Силиконовая проволока изоляции/экструзионной линии 80 м/мин
Силиконовый каучуковый кабель обладает характеристиками высокотемпературного сопротивления, холодостойкости, кислотно-щелочного сопротивления и коррозионного газового сопротивления, водонепроницаемости и т. д. Структура кабеля мягкая,Радиация удобна., электрическая производительность стабильна в условиях высокого холода/высокой температуры (-60°C - 180°C), эффективность борьбы со старением превосходна, а срок службы длинный.Широко используется в металлургии, энергетики, нефтехимии, электроники, автомобильной промышленности и других отраслях.
Применение
В основном используется для экструзионного производства различных высокотемпературных силиконовых проводов и кабелей и силиконовых труб;
Особенности
Примите КБ 2.0 intelligent control system + Siemens IPC3000 + 19-inch industrial control screen + S7-1200PLC + a full set of online detection instruments to realize automatic control of the production process (wire diameter), предварительное нагревание проводников, пылесосывание головы, трехступенчатое инфракрасное нагревание быстрого формирования,Единообразие послевоздушного нагрева и автоматическое подъем вулканизирующей печи являются способами обеспечения качества процесса, избегая появления пор при экструзии силиконовых каучуковых кабелей, недостатка серы при запуске и выключении и других явлений, влияющих на качество.Идеальное управление формулой процесса является сильной гарантией для консистенции вашего продукта и стандартизированного управления производством, уменьшая зависимость от людей до минимума.
Спецификация
| Модель экструдера | EXT65 | EXT90 | EXT120 |
| Спецификация проводника | 0.35-10 мм2 | 16-120 мм2 | 35-400 мм2 |
| Спецификация входа | Φ0,6-Φ6 мм | Φ5-Φ15 мм | Φ8-Φ26 мм |
| Оконченный наружный диаметр | Φ1,3-Φ8 мм | Φ6-Φ18 мм | φ9-φ28 мм |
| Скорость винта (о/мин) | 50 | 40 | 40 |
| Соотношение сторон (L/D) | 12:1 | ||
| Мощность привода (kWAC) | 15 | 18.5 | 30 |
| Изолирующий материал | Силиконовый каучук | Силиконовый каучук | Силиконовый каучук |
| Объем экструзии | 100 кг/ч | 280 кг/ч | 400 кг/ч |
| Скорость линии | Макс 100 м/мин | Макс 100 м/мин | Макс 100 м/мин |
Стадии процесса экструзии кабеля
Короче говоря, техника экструзирования кабелей включает в себя структурированный набор действий, которые производят высококачественные кабели с превосходными характеристиками.В остальной части рассматриваются критические этапы процесса экструзии кабеля:
Подготовка проволоки: начальный этап этого процесса - подготовка проволоки, которая очищает, отжигает,и покрывает проводники из алюминия или меди для улучшения их проводимости электрического тока и устойчивости к коррозии.
Выбор изоляционного материала: следующий шаг заключается в выборе подходящего изоляционного материала в соответствии с требованиями кабеля.ПВХ (поливинилхлорид), XLPE (Cross-Linked Polyethylene), термопластика и термоустойчивые материалы.
Экструзия: с этого момента изолятор помещается в экструзионное устройство, которое нагревает материал точно до требуемой температуры.Затем изолятор расплавляется и пропускается через штамп, пока он не получит подходящую форму штампа, необходимую для провода.
Охлаждение и установка: после завершения процесса экструзирования вновь сформированный кабель проходит через систему охлаждения, чтобы предотвратить рассеивание изоляционного материала.кабель сохраняет свою форму.
Куртка (при необходимости): В некоторых ситуациях дополнительная защита называется курткой, которая помещается над изоляционным слоем.Материал, используемый для покрытия, повышает механическую прочность, обеспечивает барьерную защиту от окружающей среды и предлагает больше мер безопасности.
Укрепление и перекрестное соединение (при необходимости): для некоторых изоляционных материалов, таких как XLPE, может потребоваться дальнейшая обработка с отвержением или перекрестным соединением.Это повышает тепловые и механические характеристики материала., что позволяет ему выдерживать высокие температуры и предлагает почти постоянную прочность.
Испытания и контроль качества:На протяжении всего процесса экструзирования кабелей применяются различные испытания и меры контроля качества для обеспечения соответствия продукции установленным стандартам и требованиямОни включают испытания проводимости, испытания сопротивления и различные испытания напряжения.
Cable manufacturers can meet the ever-increasing demands and requirements of different fields and purposes by combining these stages with stringent quality control measures to produce reliable and well-functioning cables.
