280kg/S 400kg/S 100kg/S Tel Ekstrüzyon Hattı 1.3-8mm Bitmiş Dış Çap 80m/Dak

Silikon Tel Yalıtım/Kılıf Ekstrüzyon Hattı 80m/dak

Silikon kauçuk kablo, yüksek sıcaklık dayanımı, soğuk direnci, asit ve alkali direnci ve aşındırıcı gaz direnci, su geçirmezlik vb. özelliklere sahiptir. Kablo yapısı yumuşaktır, radyasyon uygundur, elektriksel performansı yüksek soğuk/yüksek sıcaklık (-60℃ - 180℃) ortamında kararlıdır, yaşlanma karşıtı performansı olağanüstüdür ve hizmet ömrü uzundur. Metalurji, enerji, petrokimya, elektronik, otomobil üretimi ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Uygulama

Çeşitli yüksek sıcaklığa dayanıklı silikon teller ve kabloların ve silikon boruların ekstrüzyon üretimi için kullanılır;

Özellikler

Üretim sürecinin (tel çapı), iletken ön ısıtma, kafa vakumlama, üç aşamalı kızılötesi ısıtma hızlı şekillendirme, hava sonrası ısıtmanın homojenliği ve vulkanizasyon fırınının otomatik olarak kaldırılmasını gerçekleştirmek için KB 2.0 akıllı kontrol sistemi + Siemens IPC3000 + 19 inç endüstriyel kontrol ekranı + S7-1200PLC + tam bir çevrimiçi algılama cihazları seti kullanır. Bu, silikon kauçuk kabloların ekstrüzyonunda gözenek oluşumunu, başlatma ve durdurma sırasında kükürt eksikliğini ve kaliteyi etkileyen diğer olayları önlemek için bir süreçtir. Mükemmel süreç formülü yönetimi, ürün tutarlılığınız ve standartlaştırılmış üretim yönetimi için güçlü bir garantidir ve insanlara olan bağımlılığı minimuma indirir.

Şartname

Kablo ekstrüzyon sürecinin aşamaları
Kısacası, kablo ekstrüzyon tekniği, üstün performans özelliklerine sahip yüksek kaliteli kablolar üreten yapılandırılmış bir dizi faaliyeti içerir. Bölümün geri kalanı, kablo ekstrüzyon sürecindeki kritik adımları inceler:

Tel Hazırlama: Bu süreçteki ilk aşama, iletkenliği elektrik akımına ve korozyona karşı direncini artırmak için alüminyum veya bakırdan yapılmış iletkenleri temizleyen, tavlayan ve kaplayan tel hazırlamadır.
Yalıtım Malzemesi Seçimi: Bir sonraki adım, kablonun gereksinimlerine göre uygun bir yalıtım malzemesi seçmektir. Yalıtım malzemelerine örnek olarak, bunlarla sınırlı olmamak üzere, PVC (Polivinil Klorür), XLPE (Çapraz Bağlantılı Polietilen), termoplastikler ve termoset malzemeler verilebilir.
Ekstrüzyon: Bu noktadan itibaren, yalıtkan, malzemeyi tam olarak gerekli sıcaklığa ısıtan bir ekstrüzyon cihazına yerleştirilir. Daha sonra yalıtkan eritilir ve tel için gerekli uygun kalıp şeklini alana kadar bir kalıptan geçirilir.
Soğutma ve Ayarlama: Ekstrüzyon işlemi tamamlandıktan sonra, yeni oluşan kablo, yalıtım malzemesinin dağılmasını önlemek için bir soğutma sisteminden geçer. Böylece, kablo şeklini ve biçimini korur.
Kılıflama (gerekirse): Bazı durumlarda, ek koruma, yalıtım katmanının üzerine yerleştirilen kılıf olarak adlandırılır. Kılıflama için kullanılan malzeme, mekanik dayanımı artırır, çevreden bariyer koruması sağlar ve daha fazla güvenlik önlemi sunar.
Kürleme ve Çapraz Bağlantı (gerekirse): XLPE gibi bazı yalıtım malzemeleri için, kürleme veya çapraz bağlantı ile daha fazla işlem yapılması gerekebilir. Bu, malzemenin termal ve mekanik özelliklerini artırarak yüksek sıcaklıklara dayanmasını ve neredeyse kalıcı bir güç sunmasını sağlar.
Test ve Kalite Kontrol: Ürünlerin belirlenen standartlara ve gereksinimlere uygunluğunu sağlamak için kabloların ekstrüzyon süreci boyunca farklı testler ve kalite kontrol önlemleri uygulanır. Bunlar arasında iletkenlik testleri, direnç testleri ve çeşitli voltaj testleri bulunur.
Kablo üreticileri, bu aşamaları katı kalite kontrol önlemleriyle birleştirerek, farklı alanların ve amaçların sürekli artan taleplerini ve gereksinimlerini karşılayabilir ve güvenilir ve iyi çalışan kablolar üretebilir.