280 কেজি/ঘণ্টা 400 কেজি/ঘণ্টা 100 কেজি/ঘণ্টা তারের এক্সট্রুশন লাইন 1.3-8 মিমি সমাপ্ত বাইরের ব্যাস 80 মি/মিনিট

সিলিকন ওয়্যার আইসোলেশন/শেথ এক্সট্রুশন লাইন 80m/min

সিলিকন রাবার তারের উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, ঠান্ডা প্রতিরোধের, অ্যাসিড এবং ক্ষার প্রতিরোধের এবং ক্ষয়কারী গ্যাস প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, জলরোধী, ইত্যাদি। তারের কাঠামো নরম,বিকিরণ সুবিধাজনক, উচ্চ ঠান্ডা / উচ্চ তাপমাত্রা (-60 °C - 180 °C) পরিবেশে বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা স্থিতিশীল, অ্যান্টি-এজিং কর্মক্ষমতা অসামান্য, এবং সেবা জীবন দীর্ঘ।এটি ধাতুবিদ্যায় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, বিদ্যুৎ, পেট্রোকেমিক্যাল, ইলেকট্রনিক্স, অটোমোবাইল উত্পাদন এবং অন্যান্য শিল্প।

প্রয়োগ

প্রধানত বিভিন্ন উচ্চ তাপমাত্রা সিলিকন তার এবং তারের এবং সিলিকন পাইপ এক্সট্রুশন উত্পাদন জন্য ব্যবহৃত হয়;

বৈশিষ্ট্য

কেবি ২ গ্রহণ করুন।0 intelligent control system + Siemens IPC3000 + 19-inch industrial control screen + S7-1200PLC + a full set of online detection instruments to realize automatic control of the production process (wire diameter), কন্ডাক্টর প্রিহিটিং, হেড ভ্যাকুয়ামিং, থ্রি স্টেপ ইনফ্রারেড হিটিং র্যাপিড শেপিং,প্রক্রিয়াকরণের মান নিশ্চিত করার জন্য ভুলকানাইজেশন ফার্নেসের বায়ু উত্তাপের অভিন্নতা এবং স্বয়ংক্রিয় উত্তোলন, সিলিকন রাবার তারের এক্সট্রুশনে ছিদ্রের ঘটনা, স্টার্টআপ এবং বন্ধ করার সময় সালফারের অভাব এবং গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন অন্যান্য ঘটনাগুলি এড়ানো।নিখুঁত প্রক্রিয়া সূত্র ব্যবস্থাপনা আপনার পণ্য ধারাবাহিকতা এবং মানসম্মত উৎপাদন ব্যবস্থাপনা জন্য একটি শক্তিশালী গ্যারান্টি, মানুষের উপর নির্ভরতা কমিয়ে আনা।

স্পেসিফিকেশন

ক্যাবল এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার পর্যায়
সংক্ষেপে বলতে গেলে, ক্যাবল এক্সট্রুশন কৌশলটি এমন একটি কাঠামোগত ক্রিয়াকলাপের সাথে জড়িত যা উচ্চমানের ক্যাবলগুলি উচ্চতর পারফরম্যান্স বৈশিষ্ট্যযুক্ত উত্পাদন করে।বাকি অংশটি কেবল এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার সমালোচনামূলক পদক্ষেপগুলি পরীক্ষা করে।:

তারের প্রস্তুতিঃ এই প্রক্রিয়াটির প্রাথমিক পর্যায়ে তারের প্রস্তুতি হয়, যা পরিষ্কার করে, anneals,এবং অ্যালুমিনিয়াম বা তামা থেকে তৈরি কন্ডাক্টরকে ইলেকট্রিক স্ট্রিম এবং জারা প্রতিরোধের জন্য তাদের পরিবাহিতা উন্নত করার জন্য আবরণ করে.
আইসোলেশন উপাদান নির্বাচনঃ পরবর্তী ধাপটি তারের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী একটি উপযুক্ত আইসোলেশন উপাদান নির্বাচন করা। আইসোলেশন উপকরণ উদাহরণ অন্তর্ভুক্ত কিন্তু সীমাবদ্ধ নয়,পিভিসি (পলিভিনাইল ক্লোরাইড), এক্সএলপিই (ক্রস-লিঙ্কড পলিথিন), থার্মোপ্লাস্টিক এবং থার্মোসেটেস্ট উপকরণ।
এক্সট্রুশনঃ এই পয়েন্ট থেকে, আইসোলেটরটি একটি এক্সট্রুশন ডিভাইসে স্থাপন করা হয় যা উপাদানটিকে সঠিকভাবে প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় গরম করে।আইসোলেটর তারপর গলিত হয় এবং একটি ডাই মাধ্যমে চ্যানেল করা হয় যতক্ষণ না এটি তারের জন্য প্রয়োজনীয় উপযুক্ত ডাই আকৃতি লাগে.
শীতল এবং সেটিংঃ এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া শেষ হওয়ার পরে, নতুন গঠিত তারটি একটি শীতল সিস্টেমের মধ্য দিয়ে যায় যাতে বিচ্ছিন্ন উপাদানটি ছড়িয়ে পড়ে না।তারের তার আকৃতি এবং আকৃতি বজায় রাখে.
জ্যাকেট (যদি প্রয়োজন হয়): কিছু পরিস্থিতিতে, অতিরিক্ত সুরক্ষা জ্যাকেট হিসাবে উল্লেখ করা হয়, যা নিরোধক স্তরের উপরে স্থাপন করা হয়।জ্যাকেটের জন্য ব্যবহৃত উপাদান যান্ত্রিক শক্তি বৃদ্ধি করে, পরিবেশ থেকে বাধা সুরক্ষা প্রদান করে এবং আরো নিরাপত্তা ব্যবস্থা প্রদান করে।
শক্তীকরণ এবং ক্রস-লিঙ্কিং (যদি প্রয়োজন হয়): এক্সএলপিইর মতো কিছু বিচ্ছিন্ন উপাদানগুলির জন্য শক্তীকরণ বা ক্রস-লিঙ্কিংয়ের সাথে আরও প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রয়োজন হতে পারে।এটি উপাদানটির তাপীয় এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বৃদ্ধি করে, এটি উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে সক্ষম করে এবং প্রায় স্থায়ী শক্তি প্রদান করে।
পরীক্ষা ও গুণমান নিয়ন্ত্রণঃবিভিন্ন পরীক্ষা এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাগুলি তারের এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া জুড়ে প্রয়োগ করা হয় যাতে পণ্যগুলি নির্ধারিত মান এবং প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়এর মধ্যে রয়েছে পরিবাহিতা পরীক্ষা, প্রতিরোধ পরীক্ষা এবং বিভিন্ন ভোল্টেজ পরীক্ষা।
Cable manufacturers can meet the ever-increasing demands and requirements of different fields and purposes by combining these stages with stringent quality control measures to produce reliable and well-functioning cables.